一种用于导向管喷动床的床内气固分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于导向管喷动床的床内气固分离装置。
【背景技术】
[0002]喷动床作为一种重要的化工设备，是一种特殊条件下的流化床，气体通过一个小孔或喷嘴骤然喷入，在床层中央形成一个强大的射流，中央射流内的固体颗粒被气流夹带而上，达到一定高度后，由于物料本身的重力作用而下降，以后又被气流重新向上带起而呈喷泉状。其气固分离性能是一项重要的指标，现有喷动床采用的自重分离原理具有一定的局限性，使得装置的过高，无法实现小型化。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对上述现有技术，提出一种用于导向管喷动床的床内气固分离装置，降低反应器高度，有效提升喷动床的性能。
[0004]技术方案:一种用于导向管喷动床的床内气固分离装置，包括导向管、固定架、分离板以及筛网；所述分离板为具有开孔的圆锥形结构，圆锥角为90° -120°，所述导向管垂直设置，所述分离板通过固定架固定在导向管的顶部，所述导向管的开口正对分离板圆锥角，所述分离板表面均匀开孔，所述筛网覆盖在开孔上。
[0005]进一步的，所述导向管管径与所述分离板的圆锥角到导向管顶部的距离之比为1:3。
[0006]有益效果:本实用新型的一种用于导向管喷动床的床内气固分离装置，当导向管内的物质喷出后，由于喷动形成喷泉状态，气体顺利通过分离板与筛网，固体无法通过筛网，达到气固分离的效果。筛网可根据不同的固体选择不同的孔径大小，相较于传统设计，通过人为设置筛网完成固气分离，从而降低了整体结构的高度。本实用新型的一种用于导向管喷动床的床内气固分离装置设计合理，结构简单，能方便的完成导向管喷动床的床内气固分离。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的用于导向管喷动床的床内气固分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
[0009]如图1所示，一种用于导向管喷动床的床内气固分离装置，包括导向管4、固定架
2、分离板I以及筛网3。其中，分离板I为具有开孔的圆锥形结构，圆锥角为90° -120°。导向管4垂直设置，分离板I通过固定架2固定在导向管4的顶部，导向管4的开口正对分离板I圆锥角，导向管4管径与分离板I的圆锥角到导向管4顶部的距离之比为1:3。分离板I表面均匀开孔，筛网3覆盖在开孔上。
[0010]气固混合物从导向管中喷出后遇到分离板1，分离板I上均匀设有开孔，该开孔的直径可与导向管直径一致，开孔上覆盖筛网3，筛网3的目数根据实际分离的固体颗粒尺寸决定。气固混合物中的气体通过分离板I与筛网3，进入下一级反应器。固体由于比筛网3孔径小，无法通过筛网3，并由于重力落下，成功实现气固分离。本实用新型所述的一种用于导向管喷动床的床内气固分离装置，可应用于多种需要气固分离的反应器内，合理安装在反应器的气固混合物喷动口处，即可完成实施方案。经试验获得，圆锥形分离板I的圆锥角为90° -120°，导向管4管径与分离板I的圆锥角到导向管4顶部的距离之比为1:3时，气固分离的效果最佳。
[0011]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于导向管喷动床的床内气固分离装置，其特征在于:包括导向管(4)、固定架(2)、分离板(I)以及筛网(3);所述分离板(I)为具有开孔的圆锥形结构，圆锥角为90° -120°，所述导向管(4)垂直设置，所述分离板(I)通过固定架(2)固定在导向管(4)的顶部，所述导向管(4)的开口正对分离板(I)圆锥角，所述分离板(I)表面均匀开孔，所述筛网(3)覆盖在开孔上。2.根据权利要求1所述的一种用于导向管喷动床的床内气固分离装置，其特征在于:所述导向管⑷管径与所述分离板⑴的圆锥角到导向管⑷顶部的距离之比为1:3。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于导向管喷动床的床内气固分离装置，包括导向管、固定架、分离板以及筛网。分离板为具有开孔的圆锥形结构，圆锥角为90°-120°,导向管垂直设置，分离板通过固定架固定在导向管的顶部，导向管的开口正对分离板圆锥角，分离板表面均匀开孔，筛网覆盖在开孔上。当导向管内的物质喷出后，由于喷动形成喷泉状态，气体顺利通过分离板与筛网，固体无法通过筛网，达到气固分离的效果。
【IPC分类】B01D46/10, B01J8/24
【公开号】CN204710287
【申请号】CN201520396887
【发明人】郭昊坤, 杨帆, 邵静怡, 张会岩, 肖睿
【申请人】东南大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月10日