润滑油过滤搅拌分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种润滑油过滤搅拌分离装置，属于润滑油技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质。基础油由原油提炼而成，内部含有机械杂质、硫酸灰分和残炭等物质。因此，在使用润滑油时，需要对润滑油进行过滤搅拌分离，将润滑油内的杂质除去，得到合格的润滑油。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种润滑油过滤搅拌分离装置，以便更好地针对润滑油进行搅拌过滤，便于润滑油分离后使用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]—种润滑油过滤搅拌分离装置，包括底座腔，底座腔右侧设置有集料腔，集料腔左侧连接有出液腔，出液腔下部设置有过滤网，出液腔上部设置有搅拌腔；搅拌腔右侧上部设置有电机支座，电机支座上设置有上电机，上电机上部设置有偏心轮，偏心轮上部连接有连接杆，连接杆上部连接有右支撑板，右支撑板左侧连接有供液腔，供液腔左侧连接有左支撑板；搅拌腔上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上部分别设置有左滚轮和右滚轮，搅拌腔左侧设置有电机支柱，电机支柱上部设置有下电机，下电机右侧连接有电机轴，电机轴侧面设置有螺旋叶片；搅拌腔下部设置有隔板，隔板右侧连接有把手；底座腔上部左侧设置有热风机，热风机上部连接有出风管，出风管右侧连接有出风腔，出风腔上下部均设置有多个出风孔。
[0006]进一步地，供液腔下部设置有多个出液孔。
[0007]进一步地，搅拌腔左右两侧分别设置有左轴承和右轴承，电机轴穿过左轴承和右轴承设置。
[0008]进一步地，搅拌腔右侧下部设置有下套筒，隔板穿过下套筒设置。
[0009]进一步地，搅拌腔左侧上部设置有上套筒，出风管穿过上套筒设置。
[0010]该装置中，在上电机的作用下，偏心轮利用连接杆带动供液腔左右来回移动，使供液腔内储存的润滑油从出液孔流入搅拌腔。左滚轮和右滚轮可以使左支撑板和右支撑板更好地来回运动，同时对左支撑板和右支撑板进行支撑。在热风机的作用下，热风从出风管进入出风腔，再从出风孔吹出，使润滑油升温，从而提高润滑油的流动性。在下电机的作用下，电机轴带动螺旋叶片转动，对润滑油进行搅拌。利用把手将隔板向右拉开，润滑油流入出液腔，润滑油经过过滤网过滤后进入底座腔进行收集，润滑油内的杂质被挡在出液腔内后沿着出液腔滑入集料腔进行收集。
[0011]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对润滑油进行搅拌后予以过滤，方便分离后使用，改善了润滑油搅拌分离的使用效果，降低了劳动强度，使用方便。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0013]图中标记说明:1、底座腔；2、左轴承；3、电机轴；4、螺旋叶片；5、过滤网；6、出液腔；7、集料腔；8、隔板；9、把手；10、下套筒；11、右轴承；12、搅拌腔；13、右支撑柱；14、上电机；15、电机支座；16、偏心轮；17、连接杆；18、右滚轮；19、右支撑板；20、出风腔；21、出液孔；22、供液腔；23、出风孔；24、左滚轮；25、左支撑板；26、左支撑柱；27、上套筒；28、下电机；29、出风管；30、热风机；31、电机支柱。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0015]如图1所示的润滑油过滤搅拌分离装置，包括底座腔1，底座腔I右侧设置有集料腔7，集料腔7左侧连接有出液腔6，出液腔6下部设置有过滤网5，出液腔6上部设置有搅拌腔12 ;搅拌腔12右侧上部设置有电机支座15，电机支座15上设置有上电机14，上电机14上部设置有偏心轮16，偏心轮16上部连接有连接杆17，连接杆17上部连接有右支撑板19，右支撑板19左侧连接有供液腔22，供液腔22左侧连接有左支撑板25 ;搅拌腔12上部左右两侧分别连接有左支撑柱26和右支撑柱13，左支撑柱26和右支撑柱13上部分别设置有左滚轮24和右滚轮18，搅拌腔12左侧设置有电机支柱31，电机支柱31上部设置有下电机28，下电机28右侧连接有电机轴3，电机轴3侧面设置有螺旋叶片4 ;搅拌腔12下部设置有隔板8，隔板8右侧连接有把手9 ;底座腔I上部左侧设置有热风机30，热风机30上部连接有出风管29，出风管29右侧连接有出风腔20，出风腔20上下部均设置有多个出风孔23。供液腔22下部设置有多个出液孔21。搅拌腔12左右两侧分别设置有左轴承2和右轴承11，电机轴3穿过左轴承2和右轴承11设置。搅拌腔12右侧下部设置有下套筒10，隔板8穿过下套筒10设置。搅拌腔12左侧上部设置有上套筒27，出风管29穿过上套筒27设置。
[0016]该装置在具体实施时，在上电机14的作用下，偏心轮16利用连接杆17带动供液腔22左右来回移动，使供液腔22内储存的润滑油从出液孔21流入搅拌腔12。左滚轮24和右滚轮18可以使左支撑板25和右支撑板19更好地来回运动，同时对左支撑板25和右支撑板19进行支撑。在热风机30的作用下，热风从出风管29进入出风腔20，再从出风孔23吹出，使润滑油升温，从而提高润滑油的流动性。在下电机28的作用下，电机轴3带动螺旋叶片4转动，对润滑油进行搅拌。利用把手9将隔板8向右拉开，润滑油流入出液腔6，润滑油经过过滤网5过滤后进入底座腔I进行收集，润滑油内的杂质被挡在出液腔6内后沿着出液腔6滑入集料腔7进行收集。
[0017]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种润滑油过滤搅拌分离装置，包括底座腔，其特征在于:所述底座腔右侧设置有集料腔，所述集料腔左侧连接有出液腔，所述出液腔下部设置有过滤网，所述出液腔上部设置有搅拌腔；所述搅拌腔右侧上部设置有电机支座，所述电机支座上设置有上电机，所述上电机上部设置有偏心轮，所述偏心轮上部连接有连接杆，所述连接杆上部连接有右支撑板，所述右支撑板左侧连接有供液腔，所述供液腔左侧连接有左支撑板；所述搅拌腔上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱上部分别设置有左滚轮和右滚轮，所述搅拌腔左侧设置有电机支柱，所述电机支柱上部设置有下电机，所述下电机右侧连接有电机轴，所述电机轴侧面设置有螺旋叶片；所述搅拌腔下部设置有隔板，所述隔板右侧连接有把手；所述底座腔上部左侧设置有热风机，所述热风机上部连接有出风管，所述出风管右侧连接有出风腔，所述出风腔上下部均设置有多个出风孔。2.根据权利要求1所述的润滑油过滤搅拌分离装置，其特征在于:所述供液腔下部设置有多个出液孔。3.根据权利要求1所述的润滑油过滤搅拌分离装置，其特征在于:所述搅拌腔左右两侦吩别设置有左轴承和右轴承，所述电机轴穿过左轴承和右轴承设置。4.根据权利要求1所述的润滑油过滤搅拌分离装置，其特征在于:所述搅拌腔右侧下部设置有下套筒，所述隔板穿过下套筒设置。5.根据权利要求1所述的润滑油过滤搅拌分离装置，其特征在于:所述搅拌腔左侧上部设置有上套筒，所述出风管穿过上套筒设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种润滑油过滤搅拌分离装置，包括底座腔，底座腔右侧设置有集料腔，集料腔左侧连接有出液腔，出液腔下部设置有过滤网，出液腔上部设置有搅拌腔；搅拌腔右侧上部设置有电机支座，电机支座上设置有上电机，上电机上部设置有偏心轮，偏心轮上部连接有连接杆，连接杆上部连接有右支撑板，右支撑板左侧连接有供液腔，供液腔左侧连接有左支撑板；搅拌腔上部左右两侧分别连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上部分别设置有左滚轮和右滚轮。该实用新型装置能有效地针对润滑油进行搅拌后予以过滤，方便分离后使用，改善了润滑油搅拌分离的使用效果，降低了劳动强度，使用方便。
【IPC分类】B01F7/08, B01D29/03, B01F15/06, B01F15/02
【公开号】CN204724061
【申请号】CN201520279028
【发明人】王璐
【申请人】王璐
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月4日