双重式高剪切脱模剂乳化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳化装置领域技术，尤其是指一种双重式高剪切脱模剂乳化装置。
【背景技术】
[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。在脱模剂生产领域中，需要将脱模剂乳化成乳状液，通常是通过一些特定的装置并采用搅拌的方法来达到乳化的目的，但是，目前的脱模剂乳化机的乳化效果不好，很难到最佳的乳化状态，且其乳化效率低，浪费人力物力。
[0003]因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双重式高剪切脱模剂乳化装置，其通过初、精加工搅拌剪切实现对乳化液的双重式、初精渐变式剪切乳化，大大提高了乳化效果及乳化效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种双重式高剪切脱模剂乳化装置，包括有机架、摆臂、气缸、乳化装置及乳化桶；其中，该乳化装置包括有电机、初加工搅拌剪切刀片、精加工搅拌剪切刀片、初加工搅拌剪切腔及精加工搅拌剪切腔；
[0007]该机架至少具有立柱，该摆臂的固定端枢接于立柱顶端，摆臂的自由端悬空延伸；该气缸安装于立柱上，气缸的伸缩杆的伸出端连接于摆臂上；该电机安装于摆臂的自由端且位于摆臂下方，该电机通过其电机转轴一同旋转驱动前述初加工搅拌剪切刀片、精加工搅拌剪切刀片；该初加工搅拌剪切腔、精加工搅拌剪切腔于电机下方自上而下布置，前述初加工搅拌剪切刀片位于初加工搅拌剪切腔内，前述精加工搅拌剪切刀片位于精加工搅拌剪切腔内，且精加工搅拌剪切腔由乳化剪切网围构而成。
[0008]作为一种优选方案，所述电机下端连接有多个连接杆，该连接杆上端连接于电机下端部位，该连接杆下端连接于一圆盘上，该圆盘上开设有供前述电机转轴穿过的孔；该多个连接杆围构成前述初加工搅拌剪切腔；前述乳化剪切网安装于圆盘下端部位，乳化剪切网具有底面及连接于底面周缘的周侧面。
[0009]作为一种优选方案，所述初加工搅拌剪切刀片、精加工搅拌剪切刀片均设置有若干片，其均沿周向安装于电机转轴上。
[0010]作为一种优选方案，所述气缸为电动控制式或手动控制式。
[0011]作为一种优选方案，所述机架包括有底座和安装于底座上的前述立柱，前述乳化桶位于底座上，前述立柱与底座之间斜向连接有加强连接杆。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过机架、摆臂、气缸、乳化装置及乳化桶的结构设计，利用气缸调节控制摆臂旋转，以将乳化装置伸入、伸出乳化桶及调节乳化装置于乳化桶内位置等，尤其是，通过初、精加工搅拌剪切实现对乳化液的双重式、初精渐变式剪切乳化，大大提高了乳化效果及乳化效率。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之实施例的组装立体示意图；
[0015]图2是本实用新型之实施例乳化装置的局部结构示意图；
[0016]图3是本实施例中乳化装置伸入乳化桶内进行乳化作业的状态示图。
[0017]附图标识说明:
[0018]10、机架11、底座
[0019]12、立柱13、加强连接杆
[0020]20、、摆臂30、气缸
[0021]40、乳化装置41、电机
[0022]42、初加工搅拌剪切刀片43、精加工搅拌剪切刀片
[0023]44、初加工搅拌剪切腔45、精加工搅拌剪切腔。
[0024]46、连接杆47、电机转轴
[0025]48、乳化剪切网49、圆盘
[0026]50、乳化桶。
【具体实施方式】
[0027]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有机架10、摆臂20、气缸30、乳化装置40及乳化桶50 ;其中，该乳化装置40包括有电机41、初加工搅拌剪切刀片42、精加工搅拌剪切刀片43、初加工搅拌剪切腔44及精加工搅拌剪切腔45 ο
[0028]该机架10包括有底座11和安装于底座11上的立柱12，前述乳化桶50位于底座10上或者位于框架式底座所围构的框内亦可，此处主要考虑位置/空间的合理布置及利用等，其它并不作限制，前述立柱12与底座11之间斜向连接有加强连接杆13，以提高立柱的稳固度。
[0029]该摆臂20的固定端枢接于立柱12顶端，摆臂20的自由端悬空延伸；该气缸30安装于立柱12上，气缸30的伸缩杆的伸出端连接于摆臂20上，气缸30可以设计为电动控制式或手动控制式，此处，设计为手动式，其通过一手柄按压控制，利用气缸30调节控制摆臂20旋转，以将乳化装置40伸入、伸出乳化桶50及调节乳化装置40于乳化桶50内位置等。
[0030]该电机41安装于摆臂20的自由端且位于摆臂20下方，该电机41通过其电机转轴47 —同旋转驱动前述初加工搅拌剪切刀片42、精加工搅拌剪切刀片43 ;该初加工搅拌剪切腔44、精加工搅拌剪切腔45于电机41下方自上而下布置，前述初加工搅拌剪切刀片42位于初加工搅拌剪切腔44内，前述精加工搅拌剪切刀片43位于精加工搅拌剪切腔45内；于本实施例中，所述电机41下端连接有多个连接杆46，该连接杆46上端连接于电机41下端部位，该连接杆46下端连接于一圆盘49上，该圆盘49上开设有供前述电机转轴47穿过的孔；该多个连接杆46围构成前述初加工搅拌剪切腔44 ;所述精加工搅拌剪切腔45由乳化剪切网48围构而成，乳化剪切48网安装于圆盘49下端部位，乳化剪切网48具有底面及连接于底面周缘的周侧面。
[0031]以及，本实施例中，前述初加工搅拌剪切刀片42、精加工搅拌剪切刀片43均设置有若干片，其均沿周向安装于电机转轴47上，初加工搅拌剪切刀片42、精加工搅拌剪切刀片43均斜向设置，类似于风扇扇叶的排布结构，这样，在刀片旋转时，能够将乳化液旋转吸入相应的初加工搅拌剪切腔44、精加工搅拌剪切腔45内。
[0032]本实用新型的设计重点在于，其主要是通过机架、摆臂、气缸、乳化装置及乳化桶的结构设计，利用气缸调节控制摆臂旋转，以将乳化装置伸入、伸出乳化桶及调节乳化装置于乳化桶内位置等，尤其是，通过初、精加工搅拌剪切实现对乳化液的双重式、初精渐变式剪切乳化，大大提高了乳化效果及乳化效率。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种双重式高剪切脱模剂乳化装置，其特征在于:包括有机架、摆臂、气缸、乳化装置及乳化桶；其中，该乳化装置包括有电机、初加工搅拌剪切刀片、精加工搅拌剪切刀片、初加工搅拌剪切腔及精加工搅拌剪切腔； 该机架至少具有立柱，该摆臂的固定端枢接于立柱顶端，摆臂的自由端悬空延伸；该气缸安装于立柱上，气缸的伸缩杆的伸出端连接于摆臂上；该电机安装于摆臂的自由端且位于摆臂下方，该电机通过其电机转轴一同旋转驱动前述初加工搅拌剪切刀片、精加工搅拌剪切刀片；该初加工搅拌剪切腔、精加工搅拌剪切腔于电机下方自上而下布置，前述初加工搅拌剪切刀片位于初加工搅拌剪切腔内，前述精加工搅拌剪切刀片位于精加工搅拌剪切腔内，且精加工搅拌剪切腔由乳化剪切网围构而成。2.根据权利要求1所述的双重式高剪切脱模剂乳化装置，其特征在于:所述电机下端连接有多个连接杆，该连接杆上端连接于电机下端部位，该连接杆下端连接于一圆盘上，该圆盘上开设有供前述电机转轴穿过的孔；该多个连接杆围构成前述初加工搅拌剪切腔；前述乳化剪切网安装于圆盘下端部位，乳化剪切网具有底面及连接于底面周缘的周侧面。3.根据权利要求1所述的双重式高剪切脱模剂乳化装置，其特征在于:所述初加工搅拌剪切刀片、精加工搅拌剪切刀片均设置有若干片，其均沿周向安装于电机转轴上。4.根据权利要求1所述的双重式高剪切脱模剂乳化装置，其特征在于:所述气缸为电动控制式或手动控制式。5.根据权利要求1所述的双重式高剪切脱模剂乳化装置，其特征在于:所述机架包括有底座和安装于底座上的前述立柱，前述乳化桶位于底座上，前述立柱与底座之间斜向连接有加强连接杆。
【专利摘要】本实用新型公开一种双重式高剪切脱模剂乳化装置，包括机架、摆臂、气缸、乳化装置及乳化桶；乳化装置包括电机、初加工搅拌剪切刀片、精加工搅拌剪切刀片、初加工搅拌剪切腔及精加工搅拌剪切腔；机架至少具有立柱，摆臂的固定端枢接于立柱顶端，摆臂的自由端悬空延伸；气缸安装于立柱上并其伸缩杆连接于摆臂上；电机安装于摆臂的自由端，电机旋转驱动初、精加工搅拌剪切刀片，初、精加工搅拌剪切腔于电机下方自上而下布置；藉此，通过气缸调节控制摆臂旋转，以将乳化装置伸入、伸出乳化桶及调节乳化装置于乳化桶内位置等，尤其是，通过初、精加工搅拌剪切实现对乳化液的双重式、初精渐变式剪切乳化，大大提高了乳化效果及乳化效率。
【IPC分类】B01F3/08, B01F7/16
【公开号】CN204724067
【申请号】CN201520408006
【发明人】肖桦
【申请人】东莞市佳丹润滑油有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月15日