优化催化裂化工艺的分布器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种催化裂化工艺中使用的装置，具体涉及一种优化催化裂化工艺的分布器。
【背景技术】
[0002]催化裂化反应中，需要向再生器中添加催化剂，现有技术加料过程中使用的装置如图1所示，为接管法兰短管焊接形式，通过短管加料时，大量催化剂同时进入再生器中，非常容易打破再生器内的稀密相平衡。另外，新鲜催化剂和非净化风进入到再生器，会降低密相床层的温度，使得烧焦效果变差，同时，由于稀相产生一氧化碳，进入的非净化风线速高，在再生器内产生局部旋流，使一氧化碳在稀相床层与氧气发生二次燃烧，造成稀相床层温度升高，稀密两相温差过大，从而引起反应系统波动，使得催化裂化操作难度增加。
[0003]另外，稀相一氧化碳的大量燃烧，会损耗大量的一氧化碳助燃剂，增加了装置的能耗及生产成本。
【实用新型内容】
[0004]为了减小催化剂加料时对再生器内稀密相的冲击，保持其平衡，减少催化裂化时的能耗，本实用新型提供一种优化催化裂化工艺的分布器。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种优化催化裂化工艺的分布器，包括穿过器壁的加料接管，所述加料接管连接弯头，弯头连接支管，所述支管上均匀设有多个出料孔，支管一端设有盲板。
[0007]本实用新型通常设置在再生器的下部，因此，为了更好的保持稀密相平衡，减少进入稀相的非净化风，所述出料孔的开口朝下，催化剂进入时方向朝下，减少对稀密相的温差。
[0008]弯头通常采用大曲率弯头，以缓冲催化剂进入时的速度，优选的，所述弯头的曲率半径为弯头直径的六倍，即R = 6D(D为弯头直径，R为曲率半径)。
[0009]为方便与外部供料设备的连接，所述加料接管一端连接有接管法兰。
[0010]本实用新型通过弯头的缓冲及出料孔的分散进料，可降低物料进入时的速度，减少非净化风的引入，同时，出料孔送入的物料方向向下，进一步减小对稀相温度的影响。
[0011]本实用新型的优点及有益效果为:
[0012]本实用新型避免添加催化剂时再生器内密相温度降低，稀相CO燃烧温度过高造成的稀密相温差过大的问题，有效防止大量非净化风引起稀相温度超上限的现象，优化了装置的操作，降低了操作难度，使工艺操作更加平稳，产品质量更加稳定，与此同时，可大幅度降低CO助燃剂的用量，有效的防止CO的产生，使装置能耗降低。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图。
[0015]其中，1-器壁，2-加料接管，3-接管法兰，4-盲板，5-出料孔，6_支管，7_弯头。
【具体实施方式】
[0016]如图2所示，一种优化催化裂化工艺的分布器，加料接管2通过接管法兰3连接供料设备，加料接管2穿过再生器的器壁I，将催化剂送入再生器内，以供催化裂化反应使用。
[0017]所述加料接管2连接弯头7，弯头7选用大曲率弯头，优选的为R = 6D。弯头7连接支管6，支管6为直管状。所述支管6上均匀排列设有多个出料孔5，所述出料孔直径为Φ80，出料孔5的开口朝向再生器的下部。支管6的另一端封闭，设有盲板4。
【主权项】
1.一种优化催化裂化工艺的分布器，包括穿过器壁的加料接管，其特征是，所述加料接管连接弯头，弯头连接支管，所述支管上均匀设有多个出料孔，支管一端设有盲板。2.根据权利要求1所述的优化催化裂化工艺的分布器，其特征是，所述出料孔的开口朝下。3.根据权利要求1所述的优化催化裂化工艺的分布器，其特征是，所述弯头的曲率半径为弯头直径的六倍。4.根据权利要求1所述的优化催化裂化工艺的分布器，其特征是，所述加料接管一端连接有接管法兰。
【专利摘要】本实用新型涉及一种催化裂化工艺中使用的装置，具体涉及一种优化催化裂化工艺的分布器，包括穿过器壁的加料接管，所述加料接管连接弯头，弯头连接支管，所述支管上均匀设有多个出料孔，支管一端设有盲板。本实用新型避免添加催化剂时再生器内密相温度降低，稀相CO燃烧温度过高造成的稀密相温差过大的问题，优化了装置的操作，降低了操作难度。
【IPC分类】C10G11/00, B01J4/00
【公开号】CN204724134
【申请号】CN201520385671
【发明人】荆亮, 马磊磊
【申请人】山东金诚重油化工技术研究院
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月5日