一种液-液分离聚结器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工分离设备，具体涉及一种用于不互溶液体，尤其是水相与油相混合液体分离、回收的聚结器。
【背景技术】
[0002]非均相液-液物系的分离是石油、化工、环保、纺织及废水处理等生产中的重要单元操作之一，随着现代工业的发展，对非均相液-液物系的分离的要求也越来越高，某些传统的分离方式已经不能满足现代化生产的要求。在液-液两相扩散体系中，乳化的分散相以游离状态存在于扩散体系中，分散相小液滴分散在连续相中，液滴的大小主要看乳化程度，同时液滴的大小也直接影响液-液两相的聚结分离效率。
[0003]由于某些行业的特殊性，所需要的流体洁净度有着严格的限制，但另一方面，由于流体本身的性质，导致溶解在其中的无用的流体很难去除。例如在石油加工工业中，烷基化是链烷烃、通常是异链烷烃与烯烃在强酸存在下制备更高辛烷值的链烷烃，这是公知的方法。烷基化过程需要在强酸环境中进行，一般以硫酸为催化剂，硫酸常被搅拌处理成微细液滴或乳化液，这增加了沉降分离的难度，一次后续工艺中必须对烷基化流出物进行酸烃分离，否则这些强酸进入后续工艺会导致设备的严重腐蚀。此外在烷基化反应中，部分烯烃和硫酸反应生成硫酸酯等含硫有机物，这些酯在酸性或高温条件下极不稳定，若不加以脱除，将在下游的脱异丁烷塔分解放出S02，遇到水分，则会严重腐蚀设备，并在脱异丁烷塔的重沸器结垢。所以，必须予以脱除。
[0004]专利号为“CN 201840911 U”、申请号为“201020276283.X”、名称为“高效液-液分离聚结器”的实用新型公开了一种聚结器，包括压力容器，压力容器自左而右依次设有进液口、聚结材料、轻相出口、重相出口，其有益效果是采用了丝线拦截和密度差沉浮两种分离方法，较普通板式液-液分离器就精度更高，带有破乳效果。然而该聚结器聚结材料单一，对不同的待分离液没有很好的选择性，只有一级分离，仅进行粗分离初步加工，分离后有较高残余。除此之外，密度差沉浮的方式，使得该设备有较大占地面积，不方便操作与维护。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种分离精度更高、效率更高，并且占地面积小的聚结器。
[0006]为达到以上目的，提供一种液-液分离聚结器，包括容器，容器一端设有进液口，另一端设有连续相出口和分散相出口，容器内部设有聚结填料，所述的聚结填料分为粗分离聚结填料和细分离聚结填料两部分，粗分离聚结填料为整体填料结构，填充于靠近进液口的容器内部；细分离聚结填料由滤芯和滤板组成，滤芯固定于滤板上，填充于靠近出口的容器内部。聚结填料以两种形态将聚结过程分为粗分离和细分离两部分，粗分离聚结填料采用整体编织式结构，细分离聚结材料则采用分散式滤芯结构，提高了分离效率，使分散相和连续相均有较高纯度。
[0007]所述的粗分离聚结填料的孔隙大于细分离聚结填料的孔隙。优选的，所述的粗分离聚结填料纤维直径为0.1?2mm，细分离聚结填料直径小于0.1mm。
[0008]滤板上至少有3个滤芯分散固定。优选的，所述滤板上有5个滤芯，其中四个滤芯环绕一中心滤芯等距分布。该布置方式增加了接触面积与停留时间，利于聚结更为彻底。
[0009]优选的，所述的分散相出口有液包和界位计，界位计控制液包内分散相的液体排出。
[0010]优选的，液包上设有自动控制阀。
[0011]优选的，所述容器内部有多个粗分离聚结填料和细分离聚结填料，粗分离聚结填料和细分离聚结填料交替分布。
[0012]本实用新型的液-液分离聚结器，采用了材料商液滴聚结与长大，结合重力沉降的分离方法。设计了粗分离和细分离两个部分，粗分离聚结材料为编织式结构，空隙较大，主要用于除去混合液中分散相的较大液滴，细分离聚结材料为滤芯，利于聚结混合液中分散相的细小液滴，聚结的液滴受重力影响落下，由分散相出口流出。通过粗分离、细分离两部分可以提高液-液分离的效率，并且分离的两相均具有较高的纯度，有利于相关后续工艺的开发利用。
[0013]本实用新型的有益效果是，提高分离效率，使聚结更为彻底；结构简单、易于实施操作并适合长期运转；占地面积小，利于操作和维护。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的示意图；
[0015]图2为图1中A-A的截面图；
[0016]其中:
[0017]1-容器2-进液口31-连续相出口
[0018]32-分散相出口 41-粗分离聚结填料42-细分离聚结填料
[0019]421-滤芯422-滤板5_液包
[0020]6-控制阀7-界位计
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
[0022]实施例1:
[0023]根据图1、2所示的一种液-液分离聚结器，包括容器1，容器I左端上部有进液口2，右端设有出口，其中右端上部设置连续相出口 31，右端下部设有分散相出口 32。容器内部靠近进液口 2 —侧填充粗分离聚结填料41，粗分离聚结填料41的右侧填充有细分离聚结填料42。粗分离聚结填料41为整体填料编织式结构，其空隙为0.5mm，细分离聚结材料42由五个滤芯421和一个滤板422组成，四个滤芯421围绕中心滤芯421等距分散分布在滤板422上，滤芯421的空隙为0.05mm。分散相出口 32上设有液包5界位计7，界位计7控制液包内分散相液体排出。
[0024]实施例2:
[0025]—种液-液分离聚结器，其余同实施例1，所述的粗分离聚结填料41和细分离聚结填料42有多个交替分布，分级分离。当混合液从进液口 2进入液-液分离聚结器时，分散相不断在粗分离聚结填料41的纤维上聚结、长大，然后依靠重力下落，分散相的细小液滴在细分离聚结填料42的滤芯421上聚结，然后受重落下，最终聚集在液包内部，通过界位计7控制界位，当分散相到达一定存储量的时候，自动控制阀门6从分散相出口 32排出。连续相从连续相出口 31排出进行后续工艺。
[0026]以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种液-液分离聚结器，包括容器(1)，容器(I) 一端设有进液口(2)，另一端设有连续相出口(31)和分散相出口(32)，容器(I)内部设有聚结填料，其特征在于:所述的聚结填料分为粗分离聚结填料(41)和细分离聚结填料(42)两部分，粗分离聚结填料(41)为整体填料结构，填充于靠近进液口(2)的容器(I)内部；细分离聚结填料(42)由滤芯(421)和滤板(422)组成，滤芯(421)固定于滤板(422)上，填充于靠近出口的容器(I)内部。2.根据权利要求1所述的液-液分离聚结器，其特征在于，滤板上至少有3个滤芯(421)分散固定。3.根据权利要求2所述的液-液分离聚结器，其特征在于，所述滤板上有5个滤芯(421)，其中四个滤芯(421)环绕一中心滤芯(421)等距分布。4.根据权利要求1所述的液-液分离聚结器，其特征在于，所述的粗分离聚结填料(41)的孔隙大于细分离聚结填料(42)的孔隙。5.根据权利要求4所述的液-液分离聚结器，其特征在于，所述的粗分离聚结填料(41)纤维直径为0.1?2_，细分离聚结填料(42)直径小于0.1_。6.根据权利要求1-5任一所述的液-液分离聚结器，其特征在于，所述的分散相出口(31)有液包(5)和界位计(7)，界位计(7)控制液包(5)内的分散相液体排出。7.根据权利要求6所述的液-液分离聚结器，其特征在于，所述的液包(5)上设置有自动控制阀(6)。8.根据权利要求1-5任一所述的液-液分离聚结器，其特征在于，所述容器(I)内部有多个粗分离聚结填料(41)和细分离聚结填料(42)，粗分离聚结填料(41)和细分离聚结填料(42)交替分布。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工分离设备，具体涉及一种液-液分离聚结器，包括容器，容器一端设有进液口，另一端设有连续相出口和分散相出口，容器内部设有聚结填料，所述的聚结填料分为粗分离聚结填料和细分离聚结填料两部分，粗分离聚结填料为整体填料结构，填充于靠近进液口的容器内部；细分离聚结填料由滤芯和滤板组成，滤芯固定于滤板上，填充于靠近出口的容器内部。聚结填料以两种形态将聚结过程分为粗分离和细分离两部分，提高了分离效率，使分散相和连续相均有较高纯度。
【IPC分类】B01D17/022, B01D17/025
【公开号】CN204745744
【申请号】CN201520325153
【发明人】白志山, 古文全
【申请人】华东理工大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月20日