一种水泥磨的收尘卸灰系统的制作方法

文档序号:9093548阅读:206来源:国知局
一种水泥磨的收尘卸灰系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水泥磨的收尘卸灰系统。
【背景技术】
[0002]水泥磨是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。现有的水泥磨通常采用辊压机+V选+球磨机+选粉机+收尘卸灰系统的联合粉磨系统,用于生产系列普通硅酸盐水泥及部分大坝水泥(低热)。
[0003]现有的应用于水泥磨的收尘卸灰系统的主要结构如图1所示,其工作原理为:收尘器I收集物料,然后通过螺旋输送机2将物料经由卸灰阀3输送到输送斜槽15中,完成卸灰。然而,由于收尘器收集下来的物料在其灰斗内已有少部分结团、结块,因此,通过螺旋输送机输送到卸灰阀的物料,会很容易造成卸灰阀卡死、堵料,传动链条销子断裂,卸灰阀测速开关动作不了等问题,从而导致磨机系统跳停,影响系统稳定运行。因此,有必要对现有的收尘卸灰系统的设计结构和物料处理方式进行改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种水泥磨的收尘卸灰系统,主要解决现有的收尘卸灰系统存在处理效果不佳、且故障率较高的问题。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种水泥磨的收尘卸灰系统,包括底部连接有灰斗的收尘器,以及输送斜槽,还包括重锤板阀;该重锤板阀包括与灰斗连接、并位于输送斜槽上方的阀体,设置在该阀体内、且上下分布的均用于挡料的第一阀板和第二阀板,同时与第一阀板和第二阀板连接、用于带动二者转动打开阀体的重锤机构,以及与该重锤机构连接的减速电机。
[0007]具体地说,所述重锤机构包括通过第一阀轴与第一阀板连接的第一重锤,通过第二阀轴与第二阀板连接的第二重锤,以及用于将第一重锤和第二重锤连接的联动机构;所述减速电机的转轴连接在第二阀轴上。
[0008]进一步地,联动机构包括连接在第二阀轴上的第二轴销,与该第二轴销连接的联动轮组,以及用于将该联动轮组和第一阀轴连接的第一轴销。
[0009]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
[0010]本实用新型结构简单、设计合理、操作便捷,其去除了传统收尘卸灰系统中的螺旋输送机和卸灰阀,而改用自行设计的重锤板阀进行代替,利用减速电机、联动机构、重锤、阀板的配合,实现了物料从收尘器到输送斜槽的顺利过渡,本实用新型不会出现任何的物料卡死和堵料,因此不仅处理效果佳,而且大幅降低了系统的故障率,减少了维修量,控制了成本的投入。
【附图说明】
[0011]图1为现有收尘卸灰系统的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型中重锤板阀的结构示意图。
[0014]图4为重锤板阀的侧面剖视图。
[0015]其中,附图标记对应的零部件名称为:
[0016]1-收尘器,2-螺旋输送机,3-卸灰阀,4-阀体,5-第一阀板,6_第一阀轴,7_第一重锤,8-第一轴销,9-联动轮组,10-第二轴销,11-第二重锤,12-第二阀轴,13-第二阀板,14-减速电机,15-输送斜槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0018]如图2?4所示,本实用新型提供了一种新型的应用于水泥磨方面的收尘斜灰系统,该系统包括收尘器1、重锤板阀和输送斜槽15。所述的收尘器I底部设有灰斗,所述重锤板阀则同时连接灰斗和输送斜槽15,用于实现物料从收尘器进入到输送斜槽15。具体地说,所述的重锤板阀包括阀体4、第一阀板5、第一重锤7、第二重锤11、第二阀板13、减速电机14和联动机构,其中,阀体4与灰斗连接,并位于输送斜槽15的上方,该阀体4用于进料,而第一阀板5和第二阀板13均分布于阀体4内部,并且第一阀板5位于第二阀板13的上方,两个阀板均用于挡料;所述第一重锤7通过第一阀轴6与第一阀板5连接,第二重锤11通过第二阀轴12与第二阀板13连接;所述联动机构同时与第一阀板5、第二阀板13以及减速电机14连接,在减速电机14提供动力的条件下经由第一重锤7和第二重锤11带动第一阀板5和第二阀板13转动。具体地说,所述的联动机构包括连接在第二阀轴12上的第二轴销10,与该第二轴销10连接的联动轮组9,以及用于将该联动轮组9和第一阀轴6连接的第一轴销8。本实施例中的联动轮组9主要由三个联动轮和凸轮组成。
[0019]本实用新型的主要工作过程如下:
[0020]收尘器I收集到物料后,开启减速电机14,减速电机14通过联动机构带动第一重锤7和第二重锤11转动,继而带动第一阀板5和第二阀板13转动,打开阀体4,物料便经由灰斗进入到阀体4中,然后进入到输送斜槽15中,完成收尘和卸灰工作。本实用新型亦可根据现场物料情况,调整减速电机14的转速,实现控制第一阀板5先打开,让物料进入并集中在第二阀板13上方,然后再打开第二阀板13,使物料进入到输送斜槽15中。
[0021]本实用新型在改进现有的收尘卸灰系统后,减少了故障率和维修量,并优化了工艺流程。经过测算,如果按一年300天运行、且电费为0.65元/KWh计算,可节约电费:8.5X300X24X0.65=3.978万元/年;维修成本费节约1.0万元/年,可见,磨机工况、技术经济指标均有了明显的改善和提高,并且水泥生产工序的电耗由39.2kWh/t下降到了32.5kWh/t,综合台产由65t/h提高到了 87t/h,出磨水泥比表面积合格率由75.8%上升到了 96.
[0022]按照上述实施例,便可很好地实现本实用新型。值得说明的是,基于上述结构设计的前提下,为解决同样的技术问题,即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色,所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样,故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种水泥磨的收尘卸灰系统,包括底部连接有灰斗的收尘器(1),以及输送斜槽(15),其特征在于,还包括重锤板阀;该重锤板阀包括与灰斗连接、并位于输送斜槽(15)上方的阀体(4),设置在该阀体(4)内、且上下分布的均用于挡料的第一阀板(5)和第二阀板(13),同时与第一阀板(4)和第二阀板(13)连接、用于带动二者转动打开阀体的重锤机构,以及与该重锤机构连接的减速电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种水泥磨的收尘卸灰系统,其特征在于,所述重锤机构包括通过第一阀轴(6)与第一阀板(5)连接的第一重锤(7),通过第二阀轴(12)与第二阀板(13)连接的第二重锤(11),以及用于将第一重锤和第二重锤连接的联动机构;所述减速电机(14)的转轴连接在第二阀轴(12)上。3.根据权利要求2所述的一种水泥磨的收尘卸灰系统,其特征在于,所述联动机构包括连接在第二阀轴(12)上的第二轴销(10),与该第二轴销(10)连接的联动轮组(9),以及用于将该联动轮组(9)和第一阀轴(6)连接的第一轴销(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泥磨的收尘卸灰系统,解决现有的收尘卸灰系统存在处理效果不佳、且故障率较高的问题。本实用新型包括底部连接有灰斗的收尘器,以及输送斜槽,还包括重锤板阀;该重锤板阀包括与灰斗连接、并位于输送斜槽上方的阀体,设置在该阀体内、且上下分布的均用于挡料的第一阀板和第二阀板,同时与第一阀板和第二阀板连接、用于带动二者转动打开阀体的重锤机构,以及与该重锤机构连接的减速电机。本实用新型结构简单、设计合理、操作便捷,其利用重锤板阀实现物料的传输,大大减少了系统的故障率和维修量,优化了系统的工艺流程,并降低了成本的投入。
【IPC分类】B02C21/00, B02C23/00
【公开号】CN204746528
【申请号】CN201520432468
【发明人】马海英
【申请人】四川铭川乘宇机电设备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月23日
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