稳压全自动反冲洗过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种过滤器，具体涉及一种稳压全自动反冲洗过滤器，属于净化 设备技术领域。
【背景技术】
[0002] 液化气深度脱硫采用了固定床催化剂技术，将再生催化剂磺化酞菁钴直接固载在 木质载体上，在生产运行过程中，催化剂因长期被抽提剂冲刷，有少量催化剂从床层脱落到 抽提剂中，同时催化剂载体颗粒之间因相互磨擦形成少量细粉，这些脱落的催化剂和含催 化剂的细粉在脱硫醇循环剂中会加剧副反应导致脱后总硫偏高，同时对纤维膜设备也会造 成影响，故需使用高精度过滤器控制这些细粉在循环剂中的含量。在使用高精度过滤器过 程中，过滤精度的提高将直接导致频繁切换和清洗过滤器操作，并产生大量碱渣。 【实用新型内容】
[0003] 为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需频繁切换和清洗、 并且可有效避免产生大量碱渣的稳压全自动反冲洗过滤器。
[0004] 为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
[0005] -种稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，包括：过滤罐（1)、稳压罐（2)和控制 系统，
[0006] 前述过滤罐（1)的本体上安装有压差检测器、本体内部安装有滤芯支架（108)、 本体底部设置有第一排污管（107)，滤芯支架（108)由两块钢板组成，上下各一块，下方的 钢板上开设有滤芯安装孔，前述滤芯支架（108)上安装有滤芯（101)，前述滤芯（101)下 端敞口、上端封闭，滤芯（101)的下方设置有排污短管（106)，滤芯支架（108)与排污短管 (106)二者能够发生相对转动，排污短管（106)的出口与第一排污管（107)对接，第一排污 管（107)上安装有电动控制阀（112)，过滤罐⑴的进料管（102)位于滤芯（101)的下方、 出液管（103)位于滤芯（101)的侧方，再生贫溶剂从进料管（102)进入过滤罐⑴内，在过 滤罐⑴内经过滤芯（101)的过滤作用后，从出液管（103)流出，再生贫溶剂中催化剂细粉 则从滤芯（101)的下方经排污短管（106)、第一排污管（107)、电动控制阀（112)排出去；
[0007] 前述稳压罐（2)的本体的顶部设置有氮气入口（201)、侧壁上安装有液位计 (202)、底部设置有第二排污管（203)，前述稳压罐（2)的本体的下部与前述过滤罐（1)的出 液管（103)之间通过反冲管（3)连通，稳压罐（2)能够向过滤罐（1)内提供反冲液；
[0008] 在过滤罐（1)内的压降达到设定的数值时，或者按照设定的频率，前述控制系统 控制第一排污管（107)上的电动控制阀（112)打开，同时将排污短管（106)的进口与要冲 洗的滤芯（101)的下开口对准并密封，然后稳压罐（2)通过压力向过滤罐（1)内提供反冲 液，从而实现对滤芯（101)实施反冲洗。
[0009] 前述的稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，前述滤芯支架（108)固定不动、排 污短管（106)旋转，排污短管（106)的旋转由电机（110)驱动，前述电机（110)安装在过滤 罐⑴本体的上方，电机（110)的输出轴上安装有排污轴（109)，排污轴（109)穿过滤芯支 架（108)并与滤芯（101)下方的排污短管（106)固定连接。
[0010] 前述的稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，前述排污短管（106)固定不动、滤 芯支架（108)旋转，滤芯支架（108)的旋转由电机（110)驱动，前述电机（110)安装在过滤 罐⑴本体的上方，电机（110)的输出轴上安装有排污轴（109)，排污轴（109)与滤芯支架 (108)固定连接，滤芯支架（108)带动滤芯（101) -起旋转。
[0011] 前述的稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，前述滤芯（101)的过滤精度为 30-50 μ m〇
[0012] 前述的稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，每次冲洗时，要冲洗的滤芯（101) 占总滤芯的比例不超过4。 O
[0013] 前述的稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，前述控制系统采用的是DCS控制 系统。
[0014] 前述的稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，前述控制系统采用的是PLC控制 系统。
[0015] 本实用新型的有益之处在于：
[0016] (1)设备机械性能与自动化程度高，既可以手动控制反冲洗，又可以根据设定的频 率或者压降自动控制反冲洗，克服了频繁切换、拆洗过滤器的问题，降低了装置操作人员的 劳动强度；
[0017] (2)反冲洗不依靠外部介质和外来压力，使用的瞬间介质流量全部来自过滤后的 碱液，能耗低，性价比较高；
[0018] (3)具有反洗稳压功能，由反冲洗带来的1/16瞬间反向流量，通过稳压罐中过渡 介质补充，瞬间压力波动通过稳压罐中可压缩性介质吸收缓解，反洗最大压力即滤芯反冲 洗后，过滤罐处于过滤进行中，过滤罐为稳压罐补充液体结束，这时稳压罐的压力称为反洗 最大压力，一般应该在I. 8MPa左右，反洗最大压力波动小于0. 2MPa，避免了反洗时脱硫醇 操作波动问题；
[0019] (4)正常运行时，反洗的排放物返回到再生塔底（或设定的收集处），现场不产生 废渣，实现了自动反洗无排渣操作；
[0020] (5)开停工处理设施齐全，避免了跑冒滴漏。
【附图说明】
[0021] 图1是本实用新型的稳压全自动反冲洗过滤器的一个具体实施例的结构示意图；
[0022] 图2是图1中的稳压全自动反冲洗过滤器的俯视图；
[0023] 图3是图1中的过滤罐的内部的结构示意图。
[0024] 图中附图标记的含义：
[0025] 1-过滤罐，2-稳压罐，3-反冲管，101-滤芯，102-进料管，103-出液管，104-第一 出液口，105-第二出液口，106-排污短管，107-第一排污管，108-滤芯支架，109-排污轴， 110-电机，111-压差检测器，112-电动控制阀，201-氮气入口，202-液位计，203-第二排污 管。
【具体实施方式】
[0026] 本实用新型的稳压全自动反冲洗过滤器，主要应用于液化气和轻汽油抽提脱硫醇 系统，采用吸附过滤方式除去再生贫溶剂中的催化剂和含催化剂的细粉，防止催化剂和含 催化剂的细粉在抽提脱硫醇工序催化硫醇钠生成二硫化物副反应，影响脱硫醇效果。
[0027] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0028] 结构介绍：
[0029] 参照图1、图2和图3,本实用新型的稳压全自动反冲洗过滤器包括：过滤罐1、稳 压罐2和控制系统（未图示）。
[0030] 下面详细介绍各个部分的具体结构。
[0031] 过滤罐1的本体上安装有压差检测器111，本体内部安装有滤芯101，本体底部设 置有第一排污管107。其中，滤芯支架108由两块钢板组成，上下各一块，下方的钢板上开 设有滤芯安装孔，上方的钢板上设置有滤芯固定部件（未图示），滤芯支架108上安装有滤 芯101，滤芯101是空心的过滤网管，并且下端敞口、上端封闭，滤芯101安装完毕后，上下 两块钢板以及过滤罐1的侧壁三者之间形成一个密闭的空间，过滤后的液体进入到该空间 内，滤芯101的下方还设置有排污短管106,滤芯支架108与排污短管106二者能够发生相 对转动，即滤芯支架108固定不动、排污短管106旋转，或者排污短管106固定不动、滤芯支 架108旋转，排污短管106的出口与第一排污管107对接，第一排污管107上安装有电动控 制阀112 ;过滤罐1的进料管102位于滤芯101的下方、出液管103位于滤芯101的侧方， 出液管103上设置有两个出液口，分别是第一出液口 104和第二出液口 105,过滤后的洁净 液体大部分从第二出液口 105排出，另外一少部分通过第一出液口 104进入稳压罐2中为 反冲洗提供液体，再生贫溶剂从进料管102进入过滤罐1内，液体从滤芯101的下端敞口进 入到滤芯101的内部，由滤芯101进行过滤，洁净的液体从滤芯101的外壁流出，再经出液 管103排出过滤罐1，再生贫溶剂中催化剂和含催化剂的细粉则从滤芯101的下方经排污短 管106、第一排污管107、电动控制阀112排出去。
[0032] 滤芯支架108与排污短管106二者能够发生相对转动，当滤芯支架108固定不动、 排污短管106旋转时，排污短管106的旋转由电机110驱动，电机110安装在过滤罐1本体 的上方，电机110的输出轴上安装有排污轴109,排污轴109穿过滤芯支架108并与滤芯101 下方的排污短管106固定连接。
[0033] 滤芯支架108与排污短管106二者能够发生相对转动，当排污短管106固定不动、 滤芯支架108旋转时，滤芯支架108的旋转由电机110驱动，电机110安装在过滤罐1本体 的上方，电机110的输出轴上安装有排污轴109,排污轴109与滤芯支架108固定连接，滤芯 支架108带动滤芯101 -起旋转。
[0034] 在本实用新型中，滤芯101选用的是过滤精度为30-50 μ m的高精度滤芯，较纤维 膜要求的100 μ m提高了一个档次，过滤精度更高，过滤效