一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，具体地说是用于净化燃煤锅炉产生的烟气，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，燃煤锅炉所用的煤粉中含有硫，在经1200°C?1500°C高温烧制过程中，原料中的硫经化学反应生成302进入烟气，燃煤锅炉排放的SO2A到国内SO2排放总量的很大一部分，根据对燃煤锅炉烟气的分析，有如下特点:
[0003](I)燃煤锅炉烟气中S02浓度变化非常快且浓度波动幅度大；
[0004](2)燃煤锅炉排放的烟气温度通常在120°C?160°C之间波动；
[0005](3)燃煤锅炉烟气中的粉尘浓度基本上在15g/Nm3至30g/Nm3之间变化；
[0006](4)燃煤锅炉排放烟气的氧含量在5 %?8 %之间变化；
[0007](5)燃煤锅炉排放烟气的含湿量较大，通常在8%?10.5%之间波动。
[0008]综上所述，燃煤锅炉排放的烟气温度大多在120?160°C之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，在采用高硫煤的情况下，燃煤锅炉烟气302的排放浓度达到5000?6000mg/Nm3，只采用一级循环干法脱硫，不能达到302排放浓度< 50mg/Nm3的排放标准，另外，NOx的排放浓度达到600?800g/Nm3，对环境造成严重污染。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型针对上述问题，提供一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，该装置将配制的尿素水溶液作为药剂喷入炉膛内，药剂优先与烟气中的氮氧化物进行化学还原反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的，其自动化程度高，能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，节约人力物力；烟气在线监测控制装置对烟气中的NOx含量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算后控制变频旋转给料机、进水电磁阀，调节尿素、水的投加量，保证配制药液的浓度，确保好的脱硝效果，避免浪费，降低运行成本；一级采用循环干法脱硫，脱硫剂用量少而且利用率高，脱硫率高达90% ;二级采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，脱硫效率高达95%以上；具有脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度30mg/Nm3，N0x的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3，NOx < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0010]本实用新型的技术方案是:一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、脱硫塔、除湿净化塔、烟囱，其特征在于:所述燃煤锅炉顺序连接烟气在线监测控制装置、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、风机、脱硫塔、除湿净化塔、烟囱，所述燃煤锅炉与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与烟囱进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、喷水口，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口连接布袋除尘器，布袋除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，反应塔喷水口通过管道连接水栗，水栗连接水箱，所述风机进口一路与布袋除尘器连接，另一路通过布袋除尘器旁通管道与旁通管道连接，布袋除尘器旁通管道上设置有布袋除尘器旁通阀，所述风机出口一路通过脱硫塔旁通管道与旁通管道连接，脱硫塔旁通管道上设置有脱硫塔旁通阀，另一路与脱硫塔电动进风阀连接，脱硫塔电动进风阀与脱硫塔入气口连接，脱硫塔入气口下部侧壁设置有PH检测控制仪，PH检测控制仪通过控制电缆与脱硫栗连接，脱硫塔入气口下部通过管道连接曝气置换反应池，曝气置换反应池连接沉淀池，曝气置换反应池一侧设置有罗茨风机，另一侧设置有氢氧化钙料仓，氢氧化钙料仓连接卸料器，卸料器连接电子螺旋称，电子螺旋称连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接曝气置换反应池，曝气置换反应池池边设置有曝气置换反应池PH检测控制仪，曝气置换反应池PH检测控制仪通过控制电缆与变频旋转给料机连接，沉淀池连接调节池，沉淀池下部设置有废液外排管道，调节池另一侧设置有氢氧化钠储罐，调节池池边设置有调节池PH检测控制仪，调节池PH检测控制仪通过控制电缆与电动加料阀连接，脱硫塔入气口上部设置有喷嘴，喷嘴上部设置有除雾器，除雾器上部设置有烟气出口，烟气出口连接除湿净化塔，除湿净化塔内设置有防湿空气过滤器，除湿净化塔底部设置有除湿净化塔废液外排管道，喷嘴穿过脱硫塔内壁与脱硫塔外壁的软接管连接，软接管与喷淋管连接，喷淋管通过支架固定在脱硫塔外壁上，喷淋管与进液管连接，进液管与脱硫栗连接，脱硫栗连接调节池，所述烟气在线监测控制装置连接PLC控制箱，PLC控制箱连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方与射流混合器上部连接，射流混合器一个侧面通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，射流混合器下部连接溶解箱，溶解箱顶部一侧设有进水流量仪，进水流量仪通过进水管道与进水电磁阀、进水口连接，溶解箱内部设有搅拌机，搅拌机的电机安装在溶解箱顶部，溶解箱内部设有高液位计、低液位计和极低液位计，PLC控制箱通过控制电缆分别与进水电磁阀、进水流量仪、高液位计、低液位计、极低液位计、水栗、尿素溶液输送栗连接，溶解箱通过尿素溶液输送管道连接尿素溶液输送栗，尿素溶液输送栗通过尿素溶液输送管道连接尿素溶液喷入口，在尿素溶液输送栗与尿素溶液喷入口的尿素溶液输送管道中设置有雾化喷嘴，雾化喷嘴通过管道连接水栗，水栗通过管道连接水箱，尿素溶液喷入口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型装置将配制的尿素水溶液作为药剂喷入炉膛内，药剂优先与烟气中的氮氧化物进行化学还原反应，在炉膛内NOx被还原为N2和水，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的，其自动化程度高，能满足大烟气量脱除氮氧化物时对药剂的连续需要，节约人力物力；烟气在线监测控制装置对烟气中的NOx含量进行检测，并反馈到PLC控制系统，PLC控制系统计算后控制变频旋转给料机、进水电磁阀，调节尿素、水的投加量，保证配制药液的浓度，确保好的脱硝效果，避免浪费，降低运行成本；一级采用循环干法脱硫，脱硫剂用量少而且利用率高，脱硫率高达90%以上；二级采用喷淋湿法脱硫工艺，无盲区，脱硫效率尚达95 %以上；具有脱硫效率尚，投资运彳丁费用低，可靠性尚，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度30mg/Nm3，N0x的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3, NOx < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点、经济效果:
[0013]I)将配制的尿素水溶液作为药剂喷入炉膛内，药剂优先与烟气中的氮氧化物进行化学还原反应，在炉膛内NOx被