一种用于重芳分离塔的回流组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工装置技术领域，具体地说，特别涉及一种用于重芳分离塔的回流组件。
【背景技术】
[0002]重芳分离塔的回流组件用于将塔顶(或侧线)气相组分冷凝储存后，经栗部分输出系统外作产品，部分送回分馏塔作系统气液平衡用。但是现有冷却器内部所走的路程比较短，换热效率低，而换热效率高的一些现有冷却器结构复杂，维护成本高；而且回流罐中油水的流速都比较快，且界位模糊很难彻底分离，进而容易造成轻质油损失，增加了成本消耗，另外，若在分离的过程中操作控制不当，会造成塔顶回流带水，影响整个工艺流程的正常操作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于重芳分离塔的回流组件，具有结构简单，大大提高换热效率，提升了产品的质量。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于重芳分离塔的回流组件，包括重芳分离器、冷却器、回流罐、回流栗和产品储存罐；所述重芳分离器顶端中心位置设有气相组分出口，所述重芳分离器的侧面上设有气液平衡口，所述冷却器由进料口、出料口、上管箱、上管板、冷却剂进口、热电偶安装口、筒体、U型管、支持板、耳座、冷却剂出口和下管箱组成，所述上管箱上设有进料口和出料口，所述进料口通过管道与重芳分离器的气相组分出口连接，所述上管箱通过螺柱、螺母和垫片固定安装在上管板的顶面上，所述筒体顶端焊接安装在上管板的底面上，所述筒体侧面上设有冷却剂进口且靠近筒体顶端，所述筒体侧面上设有热电偶安装口且位于冷却剂进口下方，所述支持板有若干个，支持板固定安装在筒体内壁上，所述U型管安装在支持板上，所述筒体外壁上安装有耳座，所述耳座有四个，所述下管箱固定安装在筒体的底面上，所述下管箱底端中心位置上设有冷却剂出口，所述回流罐由回流罐入口、扩管、减速丝网、挡板、防涡器、回流罐出口、气体放空口和罐体组成，所述罐体上端设有回流罐入口，所述回流罐入口通过管道与冷却器上的出料口连接，所述回流罐入口下端安装有扩管，所述扩管为蛇形管，所述减速丝网安装在罐体内壁上且靠近中部，所述挡板固定安装在罐体内壁上且位于减速丝网的下方，所述罐体侧面上靠近底端设有气体放空口，所述罐体内壁上靠近底端安装有防涡器且位于挡板的下方，所述罐体侧面上靠近底端设有回流罐出口且与防涡器在同一高度位置，所述回流罐出口通过管道与回流栗入口连接，所述回流栗出口一端与产品储存罐连接，另一端通过管道与重芳分离器上的气液平衡口连接。
[0005]作为优选，所述回流罐中的扩管出口为喇叭状。
[0006]作为优选，所述上管箱与上管板之间的接触面上安装有密封垫。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1)结构简单，油水分离效果好；2)设备抗腐蚀性明显提高，维修成本降低；3)冷却器使气相组分从筒体的一端进入筒体内，经过热交换，最后又从该端出来，使气相组分的总行程至少为该筒体长度的两倍，使冷却剂与气相组分的接触时间更长，增加换热效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0009]附图标记说明:
[0010]1-重芳分离器，2-冷却器，3-回流罐，4-回流栗，5-产品储存罐；
[0011]101-气相组分出口，102-气液平衡口，201-进料口，202-出料口，203-上管箱，204-上管板，205-冷却剂进口，206-热电偶安装口，207-筒体，208-U型管，209-支持板，210-耳座，211-冷却剂出口，212-下管箱，301-回流罐入P，302-扩管，303-减速丝网，304-挡板，305-防涡器，306-回流罐出口，307-气体放空口，308-罐体。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0013]如图1所示，其示出了本实用新型的一种【具体实施方式】，一种用于重芳分离塔的回流组件，包括重芳分离器1、冷却器2、回流罐3、回流栗4和产品储存罐5 ;所述重芳分离器I顶端中心位置设有气相组分出口 101，所述重芳分离器I的侧面上设有气液平衡口102，所述冷却器2由进料口 201、出料口 202、上管箱203、上管板204、冷却剂进口 205、热电偶安装口 206、筒体207,U型管208、支持板209、耳座210、冷却剂出口 211和下管箱212组成，所述上管箱203上设有进料口 201和出料口 202，所述进料口 201通过管道与重芳分离器I的气相组分出口 101连接，所述上管箱203通过螺柱、螺母和垫片固定安装在上管板204的顶面上，所述筒体207顶端焊接安装在上管板204的底面上，所述筒体207侧面上设有冷却剂进口 205且靠近筒体207顶端，所述筒体207侧面上设有热电偶安装口 206且位于冷却剂进口 205下方，所述支持板209有若干个，支持板209固定安装在筒体207内壁上，所述U型管208安装在支持板209上，所述筒体207外壁上安装有耳座210，所述耳座210有四个，所述下管箱212固定安装在筒体207的底面上，所述下管箱212底端中心位置上设有冷却剂出口 211，所述回流罐3由回流罐入口 301、扩管302、减速丝网303、挡板304、防涡器305、回流罐出口 306、气体放空口 307和罐体308组成，所述罐体308上端设有回流罐入口 301，所述回流罐入口 301通过管道与冷却器2上的出料口 202连接，所述回流罐入口301下端安装有扩管302，所述扩管302为蛇形管，所述减速丝网303安装在罐体308内壁上且靠近中部，所述挡板304固定安装在罐体308内壁上且位于减速丝网303的下方，所述罐体308侧面上靠近底端设有气体放空口 307，所述罐体308内壁上靠近底端安装有防涡器305且位于挡板304的下方，所述罐体308侧面上靠近底端设有回流罐出口 306且与防涡器305在同一高度位置，所述回流罐出口 306通过管道与回流栗4入口连接，所述回流栗4出口一端与产品储存罐5连接，另一端通过管道与重芳分离器I上的气液平衡口 102连接。
[0014]优选的，如图所示，所述回流罐中的扩管出口为喇叭状。
[0015]优选的，如图所示，所述上管箱与上管板之间的接触面上安装有密封垫。
[0016]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的如提下做出各种变化。
[0017]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.一种用于重芳分离塔的回流组件，其特征在于:包括重芳分离器、冷却器、回流罐、回流栗和产品储存罐；所述重芳分离器顶端中心位置设有气相组分出口，所述重芳分离器的侧面上设有气液平衡口，所述冷却器由进料口、出料口、上管箱、上管板、冷却剂进口、热电偶安装口、筒体、U型管、支持板、耳座、冷却剂出口和下管箱组成，所述上管箱上设有进料口和出料口，所述进料口通过管道与重芳分离器的气相组分出口连接，所述上管箱通过螺柱、螺母和垫片固定安装在上管板的顶面上，所述筒体顶端焊接安装在上管板的底面上，所述筒体侧面上设有冷却剂进口且靠近筒体顶端，所述筒体侧面上设有热电偶安装口且位于冷却剂进口下方，所述支持板有若干个，支持板固定安装在筒体内壁上，所述U型管安装在支持板上，所述筒体外壁上安装有耳座，所述耳座有四个，所述下管箱固定安装在筒体的底面上，所述下管箱底端中心位置上设有冷却剂出口，所述回流罐由回流罐入口、扩管、减速丝网、挡板、防涡器、回流罐出口、气体放空口和罐体组成，所述罐体上端设有回流罐入口，所述回流罐入口通过管道与冷却器上的出料口连接，所述回流罐入口下端安装有扩管，所述扩管为蛇形管，所述减速丝网安装在罐体内壁上且靠近中部，所述挡板固定安装在罐体内壁上且位于减速丝网的下方，所述罐体侧面上靠近底端设有气体放空口，所述罐体内壁上靠近底端安装有防涡器且位于挡板的下方，所述罐体侧面上靠近底端设有回流罐出口且与防涡器在同一高度位置，所述回流罐出口通过管道与回流栗入口连接，所述回流栗出口一端与产品储存罐连接，另一端通过管道与重芳分离器上的气液平衡口连接。2.如权利要求1所述的一种用于重芳分离塔的回流组件，其特征在于:所述回流罐中的扩管出口为喇叭状。3.如权利要求1所述的一种用于重芳分离塔的回流组件，其特征在于:所述上管箱与上管板之间的接触面上安装有密封垫。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于重芳分离塔的回流组件，主要内容为：所述重芳分离器顶端设有气相组分出口，重芳分离器的侧面上设有气液平衡口，冷却器由进料口、出料口、上管箱、上管板、冷却剂进口、热电偶安装口、筒体、U型管、支持板、耳座、冷却剂出口和下管箱组成，上管箱上设有进料口和出料口，进料口与重芳分离器的气相组分出口连接，回流罐由回流罐入口、扩管、减速丝网、挡板、防涡器、回流罐出口、气体放空口和罐体组成，罐体上端设有回流罐入口，回流罐入口通过管道与冷却器上的出料口连接，罐体侧面上设有回流罐出口，回流罐出口与回流泵入口连接，回流泵出口一端与产品储存罐连接，另一端通过管道与重芳分离器上的气液平衡口连接。
【IPC分类】B01D3/32, B01D5/00
【公开号】CN204815748
【申请号】CN201520440108
【发明人】唐征宇, 唐青云, 岳斌
【申请人】珠海长炼石化设备有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月23日