一种aqc锅炉进气沉降装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水泥生产设备领域，特别涉及一种AQC锅炉进气沉降装置。
【背景技术】
[0002]在水泥生产过程中，AQC锅炉是利用水泥煅烧窑的余热风，加热锅炉换热器从而获得蒸汽能量的设备；现有的AQC锅炉进气，是从水泥煅烧窑中出来，直接进入热交换室，热气加热换热器管道，使管道内的水加热，从而变成热水及水蒸气，推动汽轮机发电，或者作为其他用途；由于水泥煅烧窑出来的热气含有大量的粉尘，会对换热器管道造成强烈的冲击及摩擦，造成换热器管道的过早损坏。
【发明内容】
[0003]针对现有AQC锅炉进气存在的以上缺陷，本实用新型提出一种AQC锅炉进气沉降装置，其特征在于:包括沉降室，阻尼板，排尘口 ；所述的沉降室包括侧壁，底，顶盖；所述的侧壁与底和顶盖形成密闭空间，在顶盖中央设置有进气口，顶盖两端设置有出气口 ；所述的阻尼板安装在沉降室的两侧侧壁上，与两端侧壁平行；所述的阻尼板有多个，按照顶盖中央进气口对称分布；所述的阻尼板高度不同，靠近中央部分的阻尼板高度小，远离中央部分的阻尼板高度大；所述的排尘口设置在沉降室底部，排尘口处安装有阀门。
[0004]有益效果
[0005]本实用新型的有益效果在于，能够减少进入AQC锅炉换热器的热风的含尘量，减少对换热器管道的损害。
【附图说明】
[0006]图1本实用新型的结构示意图
[0007]1.沉降室，2.阻尼板，3.排尘口。
【具体实施方式】
[0008]现在结合附图进一步说明本实用新型的实施方法，如图1，选用厚度15毫米的钢板，将其制作成长8000毫米，宽5000毫米，高3000毫米的长方形框架，作为沉降室I的侧壁；选用厚度20毫米的钢板长8000毫米，宽5000毫米，两块，分别作为沉降室I的底和上盖；在上盖中央部位，设置直径500毫米的孔，作为进气口与进气管道连接，在其两端部开设直径300毫米的孔作为出气口并与出气管道连接；在底上开设直径300毫米的孔作为排尘口 3，在排尘口 3处位于底的与上盖对应的一面焊接直径300毫米的钢管，并连接闸阀；选用厚度15毫米的钢板将其制成长度5000毫米，高度分别为1500毫米，2000毫米，2500毫米，作为阻尼板2，本例中采用两组阻尼板2，每组3块；将其长度方向的两端与沉降室I的长边焊接，阻尼板2的平面与沉降室I两端部的侧壁平行；高度最大的一块安装在靠近沉降室I的端部侧壁，距离端部侧壁1000毫米，高度中间大的一块安装与第一块平行且间距为500毫米，高度最小一块安装在与第二块阻尼板2平行且距离第二块500毫米，三块阻尼板2形成一组，以沉降室I的长度方向中线为基准，对称布置；其所有阻尼板2的上端平齐，且与沉降室I上盖的下表面距离100毫米；当水泥煅烧窑内的热风吹进进气口时，热风混杂粉尘进入沉降室I的中部，气流冲击阻尼板2组合，粉尘会跌落到沉降室I的底部，粉尘含量小的热风，从出风口排出，进入AQC锅炉换热器，减少了热风中的粉尘对换热器的损害；当沉降室I底部的粉尘积存一定量时，打开排尘口 3的阀门，将粉尘排出集中处理；就完成了本实用新型的实施。
【主权项】
1.一种AQC锅炉进气沉降装置，其特征在于:包括沉降室，阻尼板，排尘口 ；所述的沉降室包括侧壁，底，顶盖；所述的侧壁与底和顶盖形成密闭空间，在顶盖中央设置有进气口，顶盖两端设置有出气口 ；所述的阻尼板安装在沉降室的两侧侧壁上，与两端侧壁平行；所述的阻尼板有多个，按照顶盖中央进气口对称分布；所述的阻尼板高度不同，靠近中央部分的阻尼板高度小，远离中央部分的阻尼板高度大；所述的排尘口设置在沉降室底部，排尘口处安装有阀门。
【专利摘要】一种AQC锅炉进气沉降装置，属于水泥生产设备领域，包括沉降室，阻尼板，排尘口；所述的沉降室包括侧壁，底，顶盖；所述的侧壁与底和顶盖形成密闭空间，在顶盖中央设置有进气口，顶盖两端设置有出气口；所述的阻尼板安装在沉降室的两侧侧壁上，与两端侧壁平行；所述的阻尼板有多个，按照顶盖中央进气口对称分布；所述的阻尼板高度不同，靠近中央部分的阻尼板高度小，远离中央部分的阻尼板高度大；所述的排尘口设置在沉降室底部，排尘口处安装有阀门，具有能够减少进入AQC锅炉换热器的热风的含尘量，减少对换热器管道的损害的特点。
【IPC分类】B01D45/08, B01D45/02
【公开号】CN204815973
【申请号】CN201520399741
【发明人】牛永新, 李宗光, 申松涛, 申少辉
【申请人】登封中联登电水泥有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月11日