一种不锈钢水浴除尘脱硫塔的制作方法
【专利说明】一种不锈钢水浴除尘脱硫塔
[0001]技术领城
[0002]本实用新型涉及一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，属环保除尘设备技术领城。
【背景技术】
[0003]沸腾炉及各种热源炉的尾部烟尘排放，使终是一项力求完善的课题，达标排放是一种目标，烟尘中的含硫和二氧化碳等气体含量非常高，如不进行处理，将对生态环境造成非常严重破坏，现有的每小时10000立方以内排量的窑炉，只有简单的旋风除尘器，达不到国家环保部门要求的排放标准。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，对沸腾炉及各种热源炉的尾部烟尘进行有效处理。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，包括:烟尘进气管、除尘脱硫塔顶盖、喷水管、水栗出水管、椎型筛孔板、环型集水板、气水分离器排气口、外壳、烟尘进气管出口、沉淀水池、水位线、沉淀水池溢水管、水栗自吸真空器、水栗、清水池溢流管、清水池、加碱机、排尘泥绞龙及链斗提升机，其特征是:除尘脱硫塔外壳用不锈钢板焊制而成，下脚与水池相连，沉淀池的水位线上有一水池溢水管，出口与清水池相接，清水池的水位线上也有一清水池溢水管，调整水位，水栗的进水管在清水池内安装有水栗自吸真空器，只安装滤网罩不装底阀，水栗出水管与除尘脱硫塔上部的喷水管相接，喷水管上有喷水口 ；烟尘进气管从除尘脱硫塔顶盖及筛孔板中心串过直扦到水池水位线边，烟尘进气管出口与水池水位线相距为“h”(“h”=±30mm设水位线为0)，根据排放要求调整“h”数置，进气口入水深，则除尘效果好，但引风机吸力要求增大；椎型筛孔板用不锈钢板制成，与进气管夹角60度，上面钻满圆孔，筛孔板焊于进气管上，四周留缝隙与脱硫塔内壁相距20-25mm，每两层椎形筛孔板之间四周缝隙的下方在脱硫塔内壁上焊有环型集水板，集水板宽100mm，与内壁向下夾角为60度，除尘脱硫塔上部安装有排气管向下进入气水分离器，所带水滴由于离心力和重力的作用向下流，经过回水管流入沉淀水池，气流经过气水分离器排气口与引风机相连；沉淀水池上面安装有加碱机，定量定时向沉淀水池内加纯碱或生石灰，中和沉淀水池内水的酸碱度，并生成盐类物质沉淀，沉淀水池的尘泥由低速排泥绞龙及电机将尘泥送往低速链斗提升机进料口，由低速链斗提升机将尘泥经过排泥口排出沉淀水池外，全工作程序闭路遁环，节约水源，不污染环境。
[0006]椎形筛孔板与进气管夹角60度。
[0007]筛孔板钻孔直径Φ20-30ι?πι，钻孔面积为筛孔板总面积的30-40 %。
[0008]喷水管上的喷嘴孔直径Φ5_8πιπι。
[0009]筛孔板四周缝隙与脱硫塔内壁相距20_25mm。
[0010]“h” =±30mm(设水位线为0，水上30mm或入水30mm)。
[0011]在沸腾炉及各种热源炉的出口安装水浴除尘脱硫塔后有以下进步:1.烟尘由于引风机的吸力，风速加快，进入进气管的烟尘因离心力的作用，突然与水接触，大颗粒沉入水中。2.向上的气流又遇到从筛孔板向下的水雾将小粒烟尘浸湿，混入水中下降沉淀水池中。3.沸腾炉或热源炉的高温含硫气体遇水会生成弱酸，向水池内加纯碱或生石灰，中和水池内水的酸碱度，并生成盐类物质沉淀。4.由于烟尘经过水洗，并经碱水脱硫，排向烟囱的烟气能达标排放。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]附图1是本实用新型结构示意图。
[0014]附图2是附图1的A-A剖视图。
[0015]图中:1.烟尘进气管，2.除尘脱硫塔顶盖，3.喷水管，4.喷水口，5.水栗出水管，6.椎形筛孔板，7.环型集水板8.除尘脱硫塔外壳，9.烟尘进气管出口，10.上排气管，11.水位线，12.沉淀水池，13.沉淀水池溢水管，14.水栗自吸真空器，15.水栗，16.清水池溢流管，17.排尘泥口，18.清水池，19.回水管，20.气水分离器排气口，21.气水分离器，22.低速排泥绞龙及电机，23.低速链斗提升机，24.链斗提升机电机，25.加碱机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0017]参照附图1和图2，除尘脱硫塔外壳8用不锈钢板焊制而成，下脚与沉淀水池12相连，沉淀水池12的水位线11上有一沉淀水池溢水管13，出口与清水池18相接，清水池18的水位线上也有一清水池溢水管16，用来调整水位，水栗15的进水管在清水池18内，进水管上安装有水栗自吸真空器14，水栗能自吸真空，不须要安装底阀只安装滤网罩，并与水栗15进水口相连，水栗15出水管与水浴除尘脱硫塔8上部的喷水管3相接，喷水管3上有喷水口 4 ;烟尘进气管I从除尘脱硫塔顶盖2及筛孔板6中心串过直扦到沉淀水池12的水位线11上，烟尘进气管出口 9与沉淀水池12水位线11相距为‘h’，椎形筛孔板6椎角为60度，上面钻满直径Φ20-30πιπι的圆孔，焊于进气管上，四周留缝隙，与除尘脱硫塔8内壁相距20-25mm，每两层椎形筛孔板6之间四周缝隙的下方在脱硫塔内壁上焊有环型集水板7，集水板7宽100mm，与内壁向下夾角为60度；除尘脱硫塔8上部安装有排气管10，向下进入气水分离器21，所带水滴由于离心力和重力的作用向下经过回水管19流入沉淀水池12，气流经气水分离器21排气口 20与引风机相连；沉淀水池上面安装有加碱机25，定量定时向沉淀水池12内加纯碱或生石灰，中和沉淀水池10内水的酸碱度，并生成盐类物质沉淀；沉淀水池10的尘泥由低速绞龙及电机22将尘泥送往低速链斗提升机23进料口，由低速链斗提升机23将尘泥由排泥口 17排出沉淀水池12外，全工作程序闭路遁环，节约水源，不污染环境。
[0018]参照附图1和图2，工作时沸腾炉及各种热源炉的尾部烟尘由引风机所产生的吸力经水浴除尘脱硫塔中间的进气管I快速进入，当气流遇到水位线11的水时，由于惯性力的作用，大颗粒尘粒进入水中，气流开始上行时，清水池18的清水径水栗15进水管进入自吸真空器14，再进入水栗15，从水栗15出水管5进入喷水管3从喷水嘴4喷出，在筛孔板6上形成水雾，汽流遇到筛孔板6上的水雾，小型尘粒溶入水中流入沉淀水池12，纯净气流径筛孔6出去进入排气管10向下进入气水分离器21，所带水滴由于离心力和重力的作用向下经过回水管19流入沉淀水池12，气流经气水分离器21排气口 20进入引风机排向烟囱；沉淀水池12的尘泥由低速排泥绞龙及电机22将尘泥送往低速链斗提升机23进料口，由低速链斗提升机23将尘泥由排泥口 17排出沉淀水池12外，安装水浴除尘脱硫塔对沸腾炉或热源炉的高温含硫含尘气体进行水浴除尘脱硫，其工艺先进，设备简单，耗电少，除尘脱硫效果良好，而且实行闭路遁环，废水不外排，节约水源，不污染环境，设备无需专人橾作，是值得推广的一种先进的除尘脱硫设备。
【主权项】
1.一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，包括:烟尘进气管、除尘脱硫塔顶盖、喷水管、水栗出水管、筛孔板、除尘脱硫塔排气口、除尘脱硫塔外壳、烟尘进气管出口、沉淀水池、水位线、加碱机、沉淀水池溢水管、水栗自吸真空器、水栗、清水池溢流管、清水池、排尘泥绞龙及链斗提升机，其特征是:除尘脱硫塔外壳用不锈钢板焊制而成，下脚与沉淀水池相连，沉淀水池的水位线上有一水池溢水管，出口与清水池相接，清水池的水位线上也有一清水池溢水管，调整水位，清水池内水栗进水管上端安装有水栗自吸真空器，只安装滤网罩不装底阀，水栗出水管与水浴除尘脱硫塔上部进风管外面的圆盘型喷水管相接，喷水管上有喷水孔；烟尘进气管从除尘脱硫塔顶盖和筛孔板中心串过直扦到水池水位线上方，筛孔板上钻满圆孔，筛孔板焊于进气管上，四周留缝隙，每层筛孔板四周缝隙的下方在脱硫塔内壁上焊有环型集水板；除尘脱硫塔外壳上部安装有排气管向下进入气水分离器，所带水滴由于离心力和重力的作用经过回水管流入沉淀水池，气流经过气水分离器排气口与引风机相连；水池上面安装有加碱机，按工艺要求，定量定时向水池内加纯碱或生石灰，中和清水池内水的酸碱度，并生成盐类物质沉淀，沉淀水池底部的尘泥由排泥绞龙及电机将尘泥送往链斗提升机进料口，由链斗提升机将尘泥由排泥口排出沉淀水池外。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，其特征是:椎型筛孔板用不锈钢板制成，与进气管夹角60度。3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，其特征是:筛孔板上钻孔直径为Φ20_30πιπι，钻孔面积为筛孔板总面积的30-40 %。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，其特征是:圆型喷水管上每相距10mm向下有喷水孔，喷水孔直径Φ5-8ι?πι。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，其特征是:烟尘进气管出口与水池水位线相距为“h”，“h” =±30mm，设水位线为O。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，其特征是:筛孔板与除尘脱硫塔内壁相距20-25mm，每层筛孔板四周缝隙的下方在除尘脱硫塔内壁上焊有环型集水板，集水板宽10mm,与内壁向下夾角为60度。
【专利摘要】一种不锈钢水浴除尘脱硫塔，包括：外壳、进气管、喷水管、水泵、筛孔板、排气管、沉淀水池、加碱机、水池溢水管、水泵真空器、清水池、排尘泥绞龙、链斗提升机，其特征是：脱硫塔外壳用不锈钢板焊制而成，下脚与沉淀水池相连，沉淀水池上有溢水管，出口与清水池相接，清水池上有溢水管，水泵进水管上安装有自吸真空器和滤网罩，水泵出水管与喷水管相接；烟尘进气管经顶盖和筛孔板中心穿过水位线上方，筛孔板焊于进气管上;脱硫塔外壳外部安装有气水分离器，除水后与引风机相连；沉淀水池上安装有加碱机；水池底部由排尘泥绞龙和链斗提升机排尘泥，其工艺先进,设备简单,耗电少,除尘脱硫效果好,是值得推广的一种先进的除尘脱硫设备。
【IPC分类】B01D50/00, B01D53/78, B01D53/48, B01D53/73
【公开号】CN204816188
【申请号】CN201520438055
【发明人】杨朴
【申请人】杨朴, 湖南澧县方石坪矿山设备修造厂
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月25日