一种具有双测试功能的膜性能测试平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水处理技术中膜性能测试设备领域，尤其是涉及一种具有双测试功能的膜性能测试平台。
【背景技术】
[0002]膜产业是一门新兴工业，近年来我国膜制备生产技术取得了重大的突破，膜产业得到了快速的发展，膜产品的性能检测是生产企业在生产过程中的重要环节，是保证膜产品质量的关键步骤。目前针对超滤膜和膜组件的分离透过性能的主要检测指标包括:水通量、纯水透过率、截留分子量和截留率，温度对膜性能影响比较大，一般温度升高膜通量随之增加，中华人民共和国海洋行业标准规定，测试膜丝或膜组件需要在一定的压力和温度下进行，使用普通的膜性能测试装置，在测试过程中，由于运行时间比较长，体系中难免产生一部分热量，造成测试温度增加，使测试结果不准。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有双测试功能的膜性能测试平台，能够仅仅通过扳动阀门的简便操作实现同时测试两种不同的膜产品，自身能够保持恒温，不受温度因素对于测量结果的影响，测量精确。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种具有双测试功能的膜性能测试平台，包括水箱、水栗、第一备用压力表、第一压力表、单丝柱、小膜柱、液体流量计、第二备用压力表、第二压力表、分压阀、单丝柱进水阀、单丝柱出水阀、小膜柱进水阀、小膜柱出水阀、压力调节阀和取样阀，所述水箱通过水管与所述水栗连通，所述水栗的输出端接入第一三通的第一端，所述第一三通的第三端通过所述分压阀接回所述水箱，所述第一三通的第二端接入第一四通的第一端，所述第一四通的第二端和第四端分别接有所述第一压力表和所述第一备用压力表，所述第一四通的第三端接入第二三通的第一端，所述第二三通的第三端通过所述单丝柱进水阀接入所述单丝柱的单丝柱进水口，所述单丝柱浓水口通过所述单丝柱出水阀接入第三三通的第一端，所述第二三通的第二端通过所述小膜柱进水阀接入所述小膜柱的小膜柱进水口，所述小膜柱的小膜柱出水口接入第四三通的第三端，所述第四三通的第二端接入所述液体流量计，所述第四三通的第一端接入第五三通的第三端，所述第五三通的第二端接入所述取样阀，所述第五三通的第一端接回到所述水箱，所述小膜柱的小膜柱浓水口通过所述小膜柱出水阀接入所述第三三通的第二端，所述第三三通的第三端接入第二四通的第一端，所述第二四通的第二端和第三端分别接入所述第二压力表和所述第二备用压力表，所述第二四通的第四端通过所述压力调节阀接回到所述水箱。
[0006]进一步的，还包括用于控制所述水栗启动和停止的栗启动开关和栗停止开关，所述栗启动开关和所述栗停止开关分别对应设有显示状态的栗启动指示灯和栗停止指示灯。
[0007]进一步的，还包括用于控制所述水箱内水温恒定的温度控制器。
[0008]进一步的，还包括可强制停止的急停按钮。
[0009]进一步的，所述第一备用压力表和所述第二备用压力表为机械式防震压力表，所述第一压力表和所述第二压力表为数显压力表。
[0010]相对于现有技术，本实用新型所述的具有双测试功能的膜性能测试平台具有以下优势:
[0011]本实用新型测试单丝柱和小膜柱时，能够采用不同的测试运行模式，而且两种不同的测试运行模式是并存的，克服了传统的装置测试不同的膜产品时，需要将测试设备的线路进行大范围改装的问题，如果本实用新型测试单丝柱时，对应开启单丝柱进水阀和单丝柱出水阀，关闭小膜柱进水阀和小膜柱出水阀即可；如果本实用新型测试小膜柱时，对应开启小膜柱进水阀和小膜柱出水阀，关闭单丝柱进水阀和单丝柱出水阀即可，转换时仅仅需要简单地扳动阀门，转换检测模式的操作简单；本实用新型的水箱上加装有用于控制其水温恒定的温度控制器，即使运行时间较长，检测设备的温度也不会产生变化，能够排除温度因素对于检测结果的影响；本实用新型的第一备用压力表和第二备用压力表为机械式防震压力表，镶嵌在电控室，起校正第一压力表和第二压力表的作用；本实用新型设有的可强制停止的急停按钮，能够在检测过程中出现异常时及时拍停。
【附图说明】
[0012]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0013]图1为本实用新型实施例的运行连通结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例的控制面板结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例的电控箱结构示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例的水箱和水栗的结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-水箱，2-水栗，3-第一备用压力表，4-第一压力表，5-单丝柱，51-单丝柱进水口，52-单丝柱出水口，53-单丝柱浓水口，6-小膜柱，61-小膜柱进水口，62-小膜柱出水口，63-小膜柱浓水口，7-液体流量计，8-第二备用压力表，9-第二压力表，10-分压阀，11-单丝柱进水阀，12-单丝柱出水阀，13-小膜柱进水阀，14-小膜柱出水阀，15-压力调节阀，16-取样阀，17-第一三通，18-第一四通，19-第二三通，20-第三三通，21-第四三通，22-第五三通，23-第二四通，24-栗启动开关，25-栗停止开关，26-栗启动指示灯，27-栗停止指示灯，28-温度控制器，29-急停按钮。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]本实用新型中所提及的三通和四通的管口编号的定义规则是:最上端的管口为第一端，从第一端顺时针方向旋转的管口依次为第二端、第三端、第四端。
[0021]本实用新型的第一压力表4、单丝柱5、单丝柱进水口 51、单丝柱出水口 52、单丝柱浓水口 53、小膜柱6、小膜柱进水口 61、小膜柱出水口 62、小膜柱浓水口 63、液体流量计7、第二压力表9、分压阀10、单丝柱进水阀11、单丝柱出水阀12、小膜柱进水阀13、小膜柱出水阀14、压力调节阀15、取样阀16、栗启动开关24、栗停止开关25、栗启动指示灯26、栗停止指示灯27、温度控制器28和急停按钮29，上述部件设置在控制面板上；
[0022]本实用新型的第一备用压力表3和第二备用压力表8单独设置在电控箱内；
[0023]本实用新型的水箱I和水栗2单独设置在一起。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]如图1、2、3、4所示，本实用新型提供一种具有双测试功能的膜性能测试平台，包括水箱1、水栗2、第一备用压力表3、第一压力表4、单丝柱5、小膜柱6、液体流量计7、第二备用压力表8、第二压力表9、分压阀10、单丝柱进水阀11、单丝柱出水阀12