一种用于硫酸化焙烧渣和硫酸溶液搅拌混合的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于黄金冶炼领域，涉及焙烧渣再处理，具体涉及一种用于硫酸化焙烧渣和硫酸溶液搅拌混合的装置。
【背景技术】
[0002]目前国内黄金冶炼企业采用的提金工艺有混汞法、氰化法、重选法、熔炼法等，其中氰化法使用最为广泛，采用此工艺所产的黄金占到国内黄金总产量的80%以上。氰化法提金，工艺非常成熟，操作比较简单，技术比较可靠，生产成本低，投资少，适用的矿石范围广，所以该工艺是大多数黄金冶炼企业的首选。一些含有碳、砷、锑、铜、铅、锌等元素的矿石或微细浸染矿石，如果不加预处理，氰化工艺的回收率较低，而我国近年探明的矿山，所开采的矿石70%以上属于此类型的矿石，单一含金的矿石只占少部分。为适应矿石性质的变化，各家以黄金冶炼为主的冶炼企业大部分采用硫酸化焙烧预处理工艺，此工艺处理的浮选金精矿占到全国浮选相当大的比例。该预处理工艺能够处理不同性质的矿源。采用硫酸化焙烧预处理工艺的生产系统具体作业流程如下:金精矿按照工艺要求搅拌混匀，加水调浆，给入沸腾炉进行硫酸化焙烧，焙烧烟气进入干式旋风，电收尘，动力波进行收尘降温，经填料塔，电除雾进一步降温除杂后送到干吸、转化工段，两次转化两次吸收产出成品98%工业硫酸。硫酸化焙烧渣进入固化熟化除杂质作业，沸腾炉产出的硫酸化焙烧渣，拌入硫酸溶液，液固质量比为2:3，混合均匀，混匀后的物料固化成块，送至料场堆存放置，时间48小时，熟化后的料块进行破碎筛分，产出熟化料；熟化料给入搅拌槽，用浸出液进行酸性浸出，液固质量比2:1，温度90°C?100°C，时间2?4小时；除杂后的焙烧渣，洗涤到中性，然后送到氰化浸出作业，加入烧碱调整PH值到10?10.5，加入氰化钠，使金与氰化钠反应生成金氰络合离子进入溶液，经碱性洗涤，固液分离后，清液送至锌粉置换作业段，所产含金品位高的金泥送到精炼作业，经过硝酸分银，王水溶金，二氧化硫还原，电解提纯产出国标2#合质金。硝酸银溶液加食盐沉银，铁粉置换，再经电解提纯生产国标1#白银。综合回收金、银、铜、硫等多种金属，综合效益非常明显。
[0003]在硫酸化焙烧渣与稀硫酸的搅拌混合作业中，现选用的设备为RJW系列搅拌槽，属于国标设备，主要包括槽体，搅拌桨叶，搅拌轴，减速机，电机，进出口管等部件。进料口，进酸口，抽气口，检修口均在槽盖上，出料口为溢流口，距离槽面30mm。
[0004]因两种需要混合的物料较为特殊，其一是硫酸化焙烧渣温度达到120°C -400°C,细度达到-200目< 80%，具有高温、易弥散的特点，其二是硫酸浓度50% -60%，温度60°C -120°C，具有高温、强腐蚀的特点。搅拌混料后的产物较为特殊，搅拌后的混合料易固化，2-6分钟内完成固化反应，混合料的温度达到90°C _140°C，硫酸酸度达到，10% -20%,具有高温、易结垢、强腐蚀的特点。同时物料混合过程，属于高温反应，产生的大量的水蒸气，尘量较大，混合后的矿浆粘度大，由于矿浆固化的时间为3-9分钟，控制固化时间非常关键。要最大限度防止物料混合过程中所产生的水蒸气带走硫酸化焙烧渣，减少硫酸化焙烧渣走短路的数量，确保质量指标。
[0005]在实际生产应用中，使用常规搅拌槽，出现下列问题导致生产不能连续，频繁停车，生产停顿。1、槽壁易结垢，槽内有效容积不断减少，最终结垢扩大至整个液面，导致分层，硫酸化焙烧渣在上边，硫酸溶液在下边，无法正常混料，导致停车；2、矿浆粘度大，搅拌桨叶选型不当时，搅拌频繁跳闸，导致停车；3、开车过程中，搅拌轴上结垢逐渐增加，形成陀螺状大块结垢，搅拌轴摇晃严重，最终导致搅拌跳闸，频繁停车；4、生产过程中，出料口易粘结物料，迅速固化，导致堵塞进而导致停车。5、搅拌混料物在开停车过程中，未达到固化条件和达到固化条件需给入不同的接收设备，在物料切换过程中所经过的管道阀门易发生结垢堵塞。为了生产能够连续进行，保证质量指标，需重新设计一种新设备针对性的解决以上难题。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于硫酸化焙烧渣和硫酸溶液搅拌混合的装置，解决现有技术中混合过程容易结垢导致生产不能连续，频繁停车的问题。
[0007]为了实现上述任务，本实用新型采用如下技术方案予以实现:
[0008]金精矿经过一次焙烧，焙烧产生的烟气回收进入制酸工段，一次焙烧产生的焙烧渣需要与硫酸溶液混合，具体通过如下装置实现:
[0009]—种用于硫酸化焙烧渣和硫酸溶液搅拌混合的装置，包括槽体和盖合在槽体顶部的槽盖，槽盖上设置有搅拌桥架，搅拌桥架上安装有搅拌桨；
[0010]所述的搅拌桥架上还安装有切削挡棍；
[0011 ] 所述的槽盖的中心位置设置有进矿口，槽盖上还设置有进酸口和抽气口，进酸口和抽气口之间呈120°夹角分布；
[0012]所述的槽体的侧壁上设置有出矿口，所述的进矿口的中心轴线、抽气口的中心轴线和出矿口的中心轴线在同一个平面内。
[0013]本实用新型还具有如下区别技术特征:
[0014]所述的搅拌桨为三个，均匀布设在槽体内。
[0015]所述的搅拌桨的桨叶为一字型桨叶。
[0016]所述的切削挡棍为三个，均匀布设在槽体内。
[0017]所述的槽盖上还设置有加水口。
[0018]所述的槽体的侧壁上还设置有排污口，排污口在出矿口的正下方设置。
[0019]所述的出矿口上还接有切换翻板。
[0020]本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是:
[0021]在实际生产中使用本实用新型代替原有常规搅拌槽，槽壁结垢厚度小于20cm，槽内有效容积维持在1.5立方米，硫酸化焙烧渣和硫酸溶液在混合搅拌均匀稳定，搅拌开车正常，搅拌轴结垢直径小于25cm，搅拌开车正常，出料口混合后物料外排通畅，在开停车过程中，未达到固化条件和达到固化条件的混合后物料通过切换翻板给入不同的接收设备，操作便捷、安全。检修清理时，通过加水口快速冲洗结垢，检修人员由出矿口进入槽体内检修，用时间短，操作简单。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的俯视结构示意图。
[0023]图2是本实用新型的正视结构示意图。
[0024]图中各个标号的含义为:1-槽体，2-槽盖，3-搅拌桥架，4-搅拌桨，5-切削挡棍，6-进矿口，7-进酸口，8-抽气口，9-出矿口，10-加水口，11-排污口，12-切换翻板。
[0025]以下结合附图和实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细地说明。
【具体实施方式】
[0026]遵从上述技术方案，金精矿经过一次焙烧，焙烧产生的烟气回收进入制酸工段，具体的焙烧