一种热反应香精的生产装置的制造方法

文档序号:9147494
一种热反应香精的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工领域的技术,特别涉及一种热反应香精的生产装置,可用于热反应香精的生产法。
【背景技术】
[0002]热反应香精主要是通过模拟食品在加热过程中产生香气的过程而开发出来的香精,具有香气逼真,口感醇厚和耐高温等优势。目前热反应香精的生产装置主要是反应釜,浙江绿晶香精有限公司公开了一种热反应型香精的生产装置(CN203247245 U),将反应釜体与调香罐有机结合,简便了生产工艺,但该生产装置不适合澄清透明状热反应香精的生产。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种通过热反应型香精的生产装置,适用于透明状热反应型香精的生产。
[0004]为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:其特征在于所述的热反应香精生产装置主要由反应釜体、冷凝器、层析柱、U型管、洗脱液储罐、恒流栗、缓冲罐和浓缩器以及各部件之间的输送管路组成;所述的反应釜体上设有混合蒸汽出口和回流导管,所述的冷凝器上设有蒸汽入口和冷凝液出口,所述的层析柱上设有进料口和出料口 ;所述的反应釜体上的混合蒸汽出口与冷凝器上的蒸汽入口用管道连接,所述的冷凝器上的冷凝液出口与层析柱上的进料口用管道连接,所述的层析柱上的出料口和回流导管之间用U型管连接,所述的层析柱上的出料口的位置高于反应釜体上的回流导管的位置;所述的洗脱液储罐与层析柱上的进料口用管道连接,中间安装有恒流栗;所述的层析柱上的出料口还与缓冲罐连接,洗脱时,洗脱液栗入层析柱,经出料口流至缓冲罐中储存,然后转移至浓缩器中进行浓缩。
[0005]上述技术方案中,所述的反应釜体上还设有投料口、搅拌装置、温度控制夹层、温度传感器、放料口、压力传感器、安全阀;所述的温度控制夹层内可通导热油、高温蒸汽或冰水。
[0006]上述技术方案中,所述的冷凝器是列管式冷凝器、夹套式冷凝器或蛇管式冷凝器中的一种。
[0007]上述技术方案中,所述的层析柱还设有温度控制夹层组成;所述的温度控制夹套层可通热水或冰水。
[0008]在热反应过程中,反应釜体内产生的带有香气的混合蒸汽依次经过冷凝器、层析柱、U型管,最后流回至反应釜体内形成循环;热反应结束后,恒流栗将洗脱液从洗脱液储罐中按一定流速栗入层析柱中进行洗脱,流至缓冲罐,最后转移至浓缩器中进行浓缩,浓缩液即为香精。
[0009]本实用新型的热反应香精生产装置,与现有的技术相比,具有以下优势:
[0010]I)该装置使热反应过程中产生的香气成分在层析柱中进行吸附,通过后续的洗脱和浓缩,实现对热反应香精香气的浓缩,增加香精强度,解决了热反应香精强度弱的问题;
[0011]2)过本实用新型装置生产得到的香精能够得到透明的、水溶性的液体香精,不影响应用产品的色泽,可应用于各种饮料和其他食品中。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0013]图1是本实用新型的热反应型香精的生产装置的主要结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合具体实例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0015]实施例1:
[0016]主要由反应釜体1、冷凝器2、层析柱3、U型管4、洗脱液储罐5、恒流栗6、缓冲罐7和浓缩器8以及各部件之间的输送管路组成;所述的反应釜体I上设有混合蒸汽出口 19和回流导管16 ;所述的冷凝器2上设有蒸汽入口 21和冷凝液出口 22 ;所述的层析柱3上设有进料口 31和出料口 33 ;所述的混合蒸汽出口 19与蒸汽入口 21用管道连接,所述的冷凝液出口 22与进料口 31用管道连接,所述的出料口 33和回流导管16之间用U型管4连接,所述的层析柱3上的出料口 33的位置高于反应釜体I上的回流导管16的位置;所述的洗脱液储罐5与层析柱3上的进料口 31用管道连接,中间安装有恒流栗6 ;所述的层析柱3上的出料口 33还与缓冲罐7连接,洗脱时,洗脱液栗入层析柱3,经出料口 33流至缓冲罐7中储存,然后转移至浓缩器8中进行浓缩。
[0017]反应釜体I上设有投料口 11和搅拌装置12,热反应原料由投料口 11投入反应釜体内,料液在搅拌装置12的搅拌下,形成均一的反应溶液;反应釜体I上同时设有温度控制夹层13,通过在该夹层内通入高温蒸汽或者高温的导热油对反应釜体I内部的原料进行加热,并维持一定的温度进行热反应,到达反应终点后,通过在温度控制夹层13内通入冰水来降低温度,终止热反应;为控制反应温度,反应釜体I上设有温度传感器14,能够测定和显示反应釜体内部温度;反应釜体I上还设有回流导管16,该导管伸入反应釜体I内腔,避免回流液体沿着反应釜体内壁流下,导致在其接触反应溶液主体之前就吸收内壁的热量后直接汽化;从安全的角度考虑,反应釜体I上部还装有压力传感器17和安全阀18,防止因管道堵塞或者加热温度过高导致反应釜体内部超压带来的危险。
[0018]冷凝器2采用列管式冷凝器。
[0019]层析柱3内填有大孔吸附树脂,对冷凝液中的香气成分进行选择性吸附,层析柱3上还设有温度控制夹层32,夹层内通入温水,将层析柱的温度控制在大孔吸附树脂的最佳吸附温度。
[0020]洗脱液储罐5中储存有一定浓度的酒精溶液作为洗脱液。
[0021]实际操作过程中,在热反应阶段,通过阀门控制,使反应釜体I内产生的带有香气的混合蒸汽依次经过冷凝器2、层析柱3、U型管4,最后流回至反应釜体内I形成循环,冷凝液中的香气成分在层析柱中被大孔树脂吸附;热反应结束后,恒流栗6将酒精溶液从洗脱液储罐5中按一定流速栗入层析柱中进行洗脱,然后流至缓冲罐7,最后转移至浓缩器8中进行浓缩,浓缩液即为香精产品。
[0022]最后,还需要注意的是,以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然,本实用新型不限于以上实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种热反应香精的生产装置,其特征在于所述的热反应香精生产装置主要由反应釜体(1)、冷凝器(2)、层析柱(3)、U型管(4)、洗脱液储罐(5)、恒流栗(6)、缓冲罐(7)和浓缩器(8)以及各部件之间的输送管路组成;所述的反应釜体(I)上设有混合蒸汽出口(19)和回流导管(16),所述的回流导管(16)伸入反应釜体内腔;所述的冷凝器(2)上设有蒸汽入口(21)和冷凝液出口(22);所述的层析柱(3)上设有进料口(31)和出料口(33);所述的混合蒸汽出口(19)与蒸汽入口(21)用管道连接,所述的冷凝液出口( 22 )与进料口( 31)用管道连接,所述的出料口(33)和回流导管(16)之间用U型管(4)连接,所述的层析柱(3)上的出料口(33)的位置高于反应釜体(I)上的回流导管(16)的位置;所述的洗脱液储罐(5)与层析柱(3)上的进料口(31)用管道连接,中间安装有恒流栗(6);所述的层析柱(3)上的出料口(33)还与缓冲罐(7)连接,洗脱时,洗脱液栗入层析柱(3),经出料口(33)流至缓冲罐(7)中储存,然后转移至浓缩器(8)中进行浓缩。2.根据权利要求1所述的热反应香精的生产装置,所述的反应釜体(I)上还设有投料口( 11)、搅拌装置(12 )、温度控制夹层(13 )、温度传感器(14 )、放料口( 15 )、压力传感器(17)、安全阀(18);所述的温度控制夹层(13)内可通导热油、高温蒸汽或冰水。3.根据权利要求1所述的热反应香精的生产装置,所述的冷凝器(2)是列管式冷凝器、夹套式冷凝器或蛇管式冷凝器中的一种。4.根据权利要求1所述的热反应香精的生产装置,所述的层析柱(3)还设有温度控制夹层(32)组成;所述的温度控制夹层内可通热水或冰水。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热反应香精的生产装置,主要由反应釜体、冷凝器、层析柱、U型管、洗脱液储罐、恒流泵、缓冲罐和浓缩器以及各部件之间的输送管路组成。在热反应过程中,反应釜体内产生的带有香气的混合蒸汽依次经过冷凝器、层析柱、U型管,最后流回至反应釜体内形成循环;热反应结束后,恒流泵将洗脱液从洗脱液储罐中按一定流速泵入层析柱中进行洗脱,流至缓冲罐,最后转移至浓缩器中进行浓缩,浓缩液即为香精。该装置生产的热反应香精解决了热反应香精强度弱的问题,同时香精产品呈透明的、水溶性,不影响应用产品的色泽,可应用于各种饮料和其他食品中。
【IPC分类】B01D15/10, C11B9/00, B01J19/00, B01J19/18
【公开号】CN204816541
【申请号】CN201520645204
【发明人】王婧婧
【申请人】王婧婧
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月25日
再多了解一些
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