气动搅拌碳化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳化设备，特别是一种适用于微细碳酸钙生产过程中碳化工段所使用的带有气动搅拌机构的碳化设备。
【背景技术】
[0002]目前，在微细碳化钙生产中的关键步骤即为碳化工段。当前行业用碳化设备均需加设传动搅拌装置来实现气液的充分混合和化学合成反应，不仅外加的传动搅拌设备动力消耗大、提高生产成本，而且外加搅拌设备均为机械传动搅拌，故障率高，维修频繁，产品品质无保障。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是针对现有技术存在的诸多缺陷，提供一种结构简单，不许外加传动设备即能实现设备内气液搅拌的气动搅拌碳化设备。
[0004]实现上述目的采用的技术方案是:一种气动搅拌碳化设备，包括上下设置的上段直筒壳体和下段圆锥体，下段圆锥体通过支撑装置支撑于工作平面上；上段直筒壳体其顶部设置有排气口，其侧部设置有检测口 ；所述上段直筒壳体内部中央设置有一中心进气管，该中心进气管上端口置于上段直筒壳体顶部外面，其下端口置于下段圆锥体底部；该中心进气管下端安装有气体分配头，下段圆锥体底部还设置有放浆口 ；上段直筒壳体与下段圆锥体结合处的外侧部设置有装浆口。
[0005]气体分配头包括多个分配支管，各分配支管均为同向弯管；各分配支管之间呈同一平面的螺旋结构。
[0006]分配支管的个数为三个，各分配支管之间呈120度圆周均匀分布。
[0007]气体分配头距离下段圆锥体底面的距离为10-15cm。
[0008]放浆口与下段圆锥体的底面平行。
[0009]本实用新型所公开的这种带有气动搅拌机构的碳化设备结构简单，不需要额外的动力进行搅拌，将进入设备内的气体自身作为动力对浆液进行搅拌，以达到气液充分混合的目的，克服其他形式碳化设备需要设置机械传动搅拌装置、而电力驱动增加能耗、且维修频繁的弊端，增加反应速度，提高搅拌效果。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2为图1的A-A向视图。
[0012]图中:中心进气管I，直筒壳体2，气体分配头3，下段圆锥体4，支撑装置5，装浆口6，放浆口 7，检测口 8，排气口 9。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0014]参见附图1-2，本新型所公开的这种气动式搅拌碳化设备，包括中心进气管1、直筒壳体2、气体分配头3、下段圆锥体4、支撑装置5、装浆口 6、放浆口 7、检测口 8、排气口 9。
[0015]其中上下设置的上段直筒壳体和下段圆锥体构成反应室，浆料和气体在该反应室内进行反应。下段圆锥体通过支撑装置支撑于工作平面上，整个反应室通过支撑装置架装起来，为悬置状态。上段直筒壳体其顶部设置有排气口，其侧部设置有检测口。上段直筒壳体内部中央设置有一中心进气管，该中心进气管沿轴线方向贯穿整个上端直筒壳体，中心进气管的上端口置于上段直筒壳体顶部外面，其下端口置于下段圆锥体底部。该中心进气管下端安装有气体分配头，气体分配头包括多个分配支管，各分配支管均为同向弯管；各分配支管之间呈同一平面的螺旋结构。下段圆锥体底部还设置有放浆口 ；上段直筒壳体与下段圆锥体结合处的外侧部设置有装浆口，放浆口与下段圆锥体的底面平行。
[0016]本实施例中，分配支管的个数为三个，各分配支管之间呈120度圆周均匀分布。气体分配头距离下段圆锥体底面的距离为10-15cm。
[0017]工艺所需气体通过中心进气管进入底部气体分配头，由于底部气体分配头的出气口结构特点，致使导出的气体呈现旋转上升状态，同时对液相物质起到了混合搅拌的作用。
[0018]本实用新型的物质反应是由气液两相进行化学合成反应，该反应在上段直筒壳体和下段圆锥体组成的反应室内完成。气体由中心进气管上端口进入，直至底部气体分配头，底部气体分配头向碳化设备内布气且可实现静压能向动压能的转化，动压增大增加了气体搅拌效果，同时气体分配头布气角度与方向的不同、气体分配头在下锥体高度相对位置，对搅拌效果有显著影响。液体由装浆口加入到由上段直筒壳体与下段圆锥体组成的反应室内与气体进行反应。该反应室中，上段直筒壳体的长径比为1:1?1.5、下段圆锥体的锥体角度与底部气体分配头出气口的当量直径保持最佳比例关系1:0.8?I。反应的进行程度可由检测口监测。部分未反应气体由排气口排空(有污染，密闭回收)。合成产品由放液口排除存放。
[0019]本设备对微细碳酸钙碳化合成产品的晶型得到很好控制；由于具有强力的搅拌效果，反应时间比机械搅拌缩短；且本设计为自搅拌，无需专设动力，节能效果显著。本气动搅拌碳化设备也可以取代由气、液合成反应的其他化工领域合成反应设备。
【主权项】
1.一种气动搅拌碳化设备，包括上下设置的上段直筒壳体和下段圆锥体，下段圆锥体通过支撑装置支撑于工作平面上；其特征在于，上段直筒壳体其顶部设置有排气口，其侧部设置有检测口 ；所述上段直筒壳体内部中央设置有一中心进气管，该中心进气管上端口置于上段直筒壳体顶部外面，其下端口置于下段圆锥体底部；该中心进气管下端安装有气体分配头，下段圆锥体底部还设置有放浆口 ；上段直筒壳体与下段圆锥体结合处的外侧部设置有装浆口。2.根据权利要求1所述的气动搅拌碳化设备，其特征在于，所述气体分配头包括多个分配支管，各分配支管均为同向弯管；各分配支管之间呈同一平面的螺旋结构。3.根据权利要求2所述的气动搅拌碳化设备，其特征在于，所述的分配支管的个数为三个，各分配支管之间呈120度圆周均匀分布。4.根据权利要求2所述的气动搅拌碳化设备，其特征在于，所述气体分配头距离下段圆锥体底面的距离为10_15cm。5.根据权利要求1所述的气动搅拌碳化设备，其特征在于，所述的放浆口与下段圆锥体的底面平行。
【专利摘要】一种气动搅拌碳化设备，包括上段直筒壳体和下段圆锥体，下段圆锥体支撑于工作平面上；上段直筒壳体顶部设置有排气口，侧部设置有检测口；上段直筒壳体内部中央设置有一中心进气管，中心进气管上端口置于上段直筒壳体顶部外面，下端口置于下段圆锥体底部；中心进气管下端安装有气体分配头，下段圆锥体底部还设置有放浆口；上段直筒壳体与下段圆锥体结合处的外侧部设置有装浆口。这种带有气动搅拌机构的碳化设备结构简单，不需要额外的动力进行搅拌，将进入设备内的气体自身作为动力对浆液进行搅拌，以达到气液充分混合的目的，克服其他形式碳化设备需要设置机械传动搅拌装置、而电力驱动增加能耗、且维修频繁的弊端，增加反应速度，提高搅拌效果。
【IPC分类】B01J19/24, C01B31/32
【公开号】CN204816545
【申请号】CN201520642556
【发明人】曲翠敏, 霍殿龙, 陈丙军, 费长荣
【申请人】唐山化工机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月25日