新型砂磨机涡轮盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砂磨机中的涡轮盘。
【背景技术】
[0002]砂磨机是油墨生产中广泛应用的重要设备之一，研磨腔狭窄，拨杆间隙小，研磨能量密集配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现油墨的连续加工连续出料，是一种集研磨、分散两道工序于一体的多功能设备，具有节能、高效、操作和维修方便等优点。砂磨机在工作时，转轴及转轴上的涡轮盘高速旋转，带动油墨浆料中的研磨介质与浆料产生强烈的剪切、碰撞，从而达到磨细物料和分散具体的作用。
[0003]传统的砂磨机中的涡轮盘呈圆盘状，在涡轮盘上开设有若干个缺口，但是此种涡轮盘不利于液体中的固体粒子微粒化，不利于提高砂磨机中液体的均匀度，无法达到现今油墨生产要求的细度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型砂磨机涡轮盘，结构简单、研磨效果好，研磨高效且分散效果优异。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:
[0006]提供一种新型砂磨机涡轮盘，包括若干个平行安装的涡轮盘片，所述涡轮盘片的中心为中空的轴心，在所述轴心的圆周上均匀分布有若干枚叶片，所述叶片为弧形，在所述叶片的表面分布有若干凸起的半球。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴心内侧具有将涡轮盘片定位于转动轴的凸起。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述叶片的数量为3-5枚。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述叶片为合金钢叶片。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型新型砂磨机涡轮盘，在涡轮盘片的叶片上设置有若干个凸起的半球，增加了研磨的有效面积，增加了研磨介质与叶片的碰撞、摩擦和剪切，研磨和分散效果优异，同时弧形叶片的设置也增加了浆料的涡流现象，提高了研磨效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
[0012]附图中各部件的标记如下:1、轴心，2、叶片，3、半球。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]一种新型砂磨机涡轮盘，包括若干个平行安装的涡轮盘片，所述涡轮盘片的中心为中空的轴心1，所述轴心I内侧具有用于定位所述涡轮盘的凸起，定位于转动轴上，在所述轴心I的圆周上均匀分布有若干枚叶片2，所述叶片2为弧形，在所述叶片2的表面分布有若干凸起的半球3，所述叶片2的数量为3-5枚，在图1中为四枚，如若叶片2数量大于五枚，则分布有半球3的涡轮盘叶片2在转动时面积过小，在与研磨介质的碰撞中易于损坏，所述叶片2为合金钢叶片2，相较于传统的碳钢材料的叶片2，硬度更高，磨损更小，使用寿命更长。
[0015]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型砂磨机涡轮盘，其特征在于，包括若干个平行安装的涡轮盘片，所述涡轮盘片的中心为中空的轴心，在所述轴心的圆周上均匀分布有若干枚叶片，所述叶片为弧形，在所述叶片的表面分布有若干凸起的半球。2.根据权利要求1所述的新型砂磨机涡轮盘，其特征在于，所述轴心内侧具有将涡轮盘片定位于转动轴的凸起。3.根据权利要求1所述的新型砂磨机涡轮盘，其特征在于，所述叶片的数量为3-5枚。4.根据权利要求1所述的新型砂磨机涡轮盘，其特征在于，所述叶片为合金钢叶片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型砂磨机涡轮盘，包括若干个平行安装的涡轮盘片，所述涡轮盘片的中心为中空的轴心，在所述轴心的圆周上均匀分布有若干枚叶片，所述叶片为弧形，在所述叶片的表面分布有若干凸起的半球。本实用新型结构简单、研磨效果好，研磨高效且分散效果优异。
【IPC分类】B02C17/18
【公开号】CN204816716
【申请号】CN201520462457
【发明人】张东明
【申请人】苏州中亚油墨有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月1日