一种磷酸盐连续结晶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体涉及一种磷酸盐连续结晶设备。
【背景技术】
[0002]磷酸盐结晶原采用传统的结晶罐结晶，结晶细小，后工序离心分离脱水困难，产品杂质多，质量不理想。传统的结晶罐包括带循环出口、循环入口的结晶器本体和通过循环出口、循环入口与结晶器本体连接的循环冷凝系统，这种结构的结晶器产出的晶粒分布不均，且整体的平均颗粒度小。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种易于操作，并可解决结晶器结晶的晶粒分布不均，且整体的平均晶颗粒度小问题的磷酸盐连续结晶设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种磷酸盐连续结晶设备，其特征在于，所述设备包括设有冷却循环液入口、冷却循环液出口的结晶器本体和通过冷却循环液入口、冷却循环液出口与结晶器本体连接的循环冷凝装置，所述的结晶器本体包括设置在结晶器本体上部的一级结晶循环器和下部的二级结晶循环器；在所述的一级结晶循环器与二级结晶循环器之间设有隔板，在所述的一级结晶循环器与二级结晶循环器内分别设有浓度分析仪和温度传感器；所述冷却循环液入口、冷却循环液出口分别连通至结晶器本体的内腔和结晶器本体外部的夹套层内。
[0006]其中优选的技术方案是，所述二级结晶循环器包括设置在隔板下的轴流搅拌器，在二级结晶循环器的底部设有出晶口和冷却循环液入口。
[0007]优选的技术方案还有，所述一级结晶循环器包括内导流筒和外导流筒，在内导流筒上部设有轴流搅拌器，在内导流筒的下部设有进料口，在一级结晶循环器的上部设有冷却循环出口。
[0008]进一步优选的技术方案是，所述二级结晶循环装置呈倒圆锥形，所述一级结晶循环装置呈圆筒形。
[0009]进一步优选的技术方案还有，所述循环冷凝装置包括通过管道连接的循环栗和换热器，循环栗通过管道连接冷却循环液出口，换热器通过管道连接冷却循环液入口。
[0010]进一步优选的技术方案还有，所述换热器(10)下端设有冷却水进口，上端设有冷却水出口。
[0011]本实用新型的优点和有益效果在于:所述磷酸盐连续结晶设备与现有技术相比，在上述连续结晶过程中，采用外置列管循环冷凝系统冷却，冷却液移走从循环出口排出澄清母液的热量，再通过循环栗送回到结晶器本体底部，形成外循环通道。待处理料液由进料口加入一级结晶循环装置中，悬浮液在轴流搅拌器的螺旋桨与循环栗的推动下，沿导流筒上升，然后沿内导流筒与外导流筒之间的环形通道流至一级结晶循环装置的下部，被结晶器隔板阻挡后悬浮液重新又被吸入内导流筒，形成了一级内循环通道。在一级结晶循环装置中结晶长大的晶体在液体沉降作用下穿过结晶器隔板间隙到达二级内循环装置的腔体中，在结晶器隔板下部设有潜水式轴流搅拌器，搅拌器可通过无极调速选择合适的转速使晶体在二级循环装置的腔体内进一步生长，合格晶浆由出晶口排出，即晶体分为一、二级生长。
[0012]在结晶器本体中，悬浮液以较高速率反复循环，保证了结晶器本体内各处的过饱和度均匀，过冷度较低，最大程度的避免了结疤现象，极大地强化了结晶器的生产能力。溶液外循环量相对较小，溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核有利于结晶操作；清液循环不存在晶体破碎问题；悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件。
[0013]内循环能有效降平衡各处的过饱和度，在一级结晶循环装置中，温度相对较高，溶液浓度相对较大(设置了进料口)。在二级结晶循环装置中，温度相对较低，浓度也相对较低。本实用新型的结晶器是在内外循环的基础上，结合晶体的两级生长，所以它对比常规的DTB(加隔板的导流桶)结晶器生产出的产品具有颗粒大，粒度分布范围窄的优点，且该装置结构简单，操作容易。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型磷酸盐连续结晶设备的结构示意图。
[0015]图中:A、冷却循环液入口 ；B、冷却循环液出口 ；1、结晶器本体；2、循环冷凝装置；3、隔板；41、42、轴流搅拌器；5、出晶口 ；6、内导流筒；7、外导流筒；8、进料口 ；9、循环栗；10、换热器；11、冷却水进口 ； 12、冷却水出口 ； 13、夹套层；14 ;浓度分析仪；15、温度传感器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]如附图1所示:本实用新型是一种磷酸盐连续结晶设备，所述设备包括设有冷却循环液入口 A、冷却循环液出口 B的结晶器本体I和通过冷却循环液入口 A、冷却循环液出口 B与结晶器本体连接的循环冷凝装置2，所述的结晶器本体I包括设置在结晶器本体I上部的一级结晶循环器和下部的二级结晶循环器；在所述的一级结晶循环器与二级结晶循环器之间设有隔板3，在所述的一级结晶循环器与二级结晶循环器内分别设有浓度分析仪14和温度传感器15 ;所述冷却循环液入口 A、冷却循环液出口 B分别连通至结晶器本体I的内腔和结晶器本体I外部的夹套层13内。
[0018]本实用新型优选的所述方案是，所述二级结晶循环器包括设置在隔板下的轴流搅拌器41，在二级结晶循环器的底部设有出晶口 5和冷却循环液入口 A。
[0019]本实用新型优选的技术方案还有，所述一级结晶循环器包括内导流筒6和外导流筒7，在内导流筒上部设有轴流搅拌器42，在内导流筒6的下部设有进料口 8，在一级结晶循环器的上部设有冷却循环出口 B。
[0020]本实用新型进一步优选的实施方案是，所述二级结晶循环装置呈倒圆锥形，所述一级结晶循环装置呈圆筒形。
[0021]本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述循环冷凝装置2包括通过管道连接的循环栗9和换热器10，循环栗9通过管道连接冷却循环液出口 B，换热器10通过管道连接冷却循环液入口 A。
[0022]本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述换热器10下端设有冷却水进口 11，上端设有冷却水出口 12。
[0023]在上述连续结晶器中，它采用外置列管循环冷凝系统冷却，冷却液移走从循环出口 B排出澄清母液的热量，再通过循环栗9送回到结晶器本体I底部，形成外循环通道。待处理料液由进料口 8加入一级结晶循环装置中，悬浮液在轴流搅拌器41、42的螺旋桨与循环栗9的推动下，沿导流筒上升，然后沿内导流筒6与外导流筒7之间的环形通道流至一级结晶循环装置的下部，被结晶器隔板3阻挡后悬浮液重新又被吸入内导流筒6，形成了内循环通道。在一级结晶循环装置中结晶长大的晶体在液体沉降作用下穿过结晶器隔板3间隙到达二级内循环装置的腔体中，在结晶器隔板3下部设有潜水式轴流搅拌器4，搅拌器可通过无极调速选择合适的转速使晶体在二级循环装置的腔体内进一步生长，合格晶浆由出晶口排出，即晶体分为一、二级生长。
[0024]本实用新型的结晶器是在内外循环的基础上，结合晶体的两级生长，所以它对比常规的DTB(加隔板的导流桶)结晶器生产出的产品具有颗粒大，粒度分布范围窄的优点，且该装置结构简单，操作容易。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种磷酸盐连续结晶设备，其特征在于，所述设备包括设有冷却循环液入口(A)、冷却循环液出口(B)的结晶器本体(I)和通过冷却循环液入口(A)、冷却循环液出口(B)与结晶器本体连接的循环冷凝装置(2)，所述的结晶器本体(I)包括设置在结晶器本体(I)上部的一级结晶循环器和下部的二级结晶循环器；在所述的一级结晶循环器与二级结晶循环器之间设有隔板(3)，在所述的一级结晶循环器与二级结晶循环器内分别设有浓度分析仪(14)和温度传感器(15);所述冷却循环液入口(A)、冷却循环液出口(B)分别连通至结晶器本体⑴的内腔和结晶器本体⑴外部的夹套层(13)内。2.如权利要求1所述的磷酸盐连续结晶设备，其特征在于，所述二级结晶循环器包括设置在隔板下的轴流搅拌器(41)，在二级结晶循环器的底部设有出晶口(5)和冷却循环液入口 (K)。3.如权利要求1所述的磷酸盐连续结晶设备，其特征在于，所述一级结晶循环器包括内导流筒(6)和外导流筒(7)，在内导流筒上部设有轴流搅拌器(42)，在内导流筒(6)的下部设有进料口(8)，在一级结晶循环器的上部设有冷却循环出口(B)。4.如权利要求3所述的磷酸盐连续结晶设备，其特征在于，所述二级结晶循环装置呈倒圆锥形，所述一级结晶循环装置呈圆筒形。5.如权利要求1至4中任意一项所述的磷酸盐连续结晶设备，其特征在于，所述循环冷凝装置(2)包括通过管道连接的循环栗(9)和换热器(10)，循环栗(9)通过管道连接冷却循环液出口(B)，换热器(10)通过管道连接冷却循环液入口(A)。6.如权利要求5所述的磷酸盐连续结晶设备，其特征在于，所述换热器(10)下端设有冷却水进口(11)，上端设有冷却水出口(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种磷酸盐连续结晶设备，所述设备包括设有冷却循环液入口、冷却循环液出口的结晶器本体和通过冷却循环液入口、冷却循环液出口与结晶器本体连接的循环冷凝装置，所述的结晶器本体包括设置在结晶器本体上部的一级结晶循环器和下部的二级结晶循环器；在所述的一级结晶循环器与二级结晶循环器之间设有隔板，在所述的一级结晶循环器与二级结晶循环器内分别设有浓度分析仪和温度传感器；所述冷却循环液入口、冷却循环液出口分别连通至结晶器本体的内腔和结晶器本体外部的夹套层内。该易于操作，并可解决结晶器结晶的晶粒分布不均，且整体的平均晶颗粒度小问题。
【IPC分类】B01D9/02, C01B25/26
【公开号】CN204841004
【申请号】CN201520409543
【发明人】胡继忠
【申请人】江阴市江中设备制造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月15日