一种可以用于粉碎固体垃圾的矿石粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿石机械技术领域，尤其是涉及一种可以用于粉碎固体垃圾的矿石粉碎装置。
【背景技术】
[0002]在传统选矿工艺中，从矿石采出的原矿通常要经过多道破碎，再进行磨矿和分选。传统的碎矿工艺通常分为几个工序，分别在不同的厂房内进行，例如原矿在粗碎车间内通过粗碎机进行粗碎，然后运输到筛分车间进行筛分，传统碎矿工艺粗碎设别、筛分设备及中、细碎设备需要安装在不同的车间，因此，各阶段产物根据需要需在各个车间倒运，降低了效率，浪费了人力和物力，而且，设备台数多，占地空间大，投机高且成本增加。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的可以用于粉碎固体垃圾的矿石粉碎装置。
[0005]为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案:
[0006]—种可以用于粉碎固体垃圾的矿石粉碎装置，所述可以用于粉碎固体垃圾的矿石粉碎装置包括框体、位于所述框体下方的研磨装置、位于所述研磨装置上方的第一粉碎装置、位于所述第一粉碎装置下方的第二粉碎装置、位于所述第二粉碎装置下方的集料装置及位于所述研磨装置左侧的挡板装置，所述框体上设有位于左表面上的第一通孔及位于上方的第一斜板，所述研磨装置包括第一气缸、位于所述第一气缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的矩形块、位于所述矩形块左侧的第一固定块、位于所述第一固定块左侧的旋转杆、设置于所述旋转杆上的研磨轮、位于所述旋转杆右侧的弹簧及位于所述第一气缸下方的第一支架，所述第一粉碎装置包括第二气缸、位于所述第二气缸左侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的连接框、位于所述连接框上下两侧的水平杆、位于所述水平杆左侧的竖杆、位于所述竖杆左侧的支撑杆、设置于所述支撑杆上的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的凸块及位于所述第二气缸下方的第二支架，所述第二粉碎装置包括分料块、位于所述分料块左右两侧的转轮及设置于所述转轮表面上的粉碎齿，所述集料装置包括第二斜板及位于所述第二斜板下方的水平杆，所述挡板装置包括挡板、位于所述挡板左侧的连接杆及位于所述连接杆左侧的握持杆，所述旋转杆的一端与所述第一固定块轴转连接，所述旋转杆的下端设有第一矩形槽，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮收容于所述第一矩形槽中且与所述旋转杆轴转连接。
[0007]所述矩形块呈长方体，所述矩形块穿过所述框体的右表面延伸至所述框体的内部，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的右表面与所述矩形块的左表面固定连接。
[0008]所述弹簧呈水平状，所述弹簧的右端与所述矩形块的左表面固定连接，所述弹簧的左端与所述旋转杆的右表面固定连接。
[0009]所述连接框呈V字型，所述第二推动杆的左端与所述连接框的右表面固定连接，所述水平杆呈长方体，所述连接框的两端与所述水平杆固定连接。
[0010]所述竖杆呈长方体，所述竖杆竖直放置，所述水平杆的左表面与所述竖杆的右表面固定连接，所述支撑杆呈长方体，所述支撑杆的右端与所述竖杆的左表面固定连接，所述支撑杆的左端设有第二矩形槽。
[0011]所述粉碎轮呈圆柱体，所述粉碎轮收容于所述第二矩形槽中且与所述支撑杆轴转连接，所述凸块呈半球状，所述凸块与所述粉碎轮的表面固定连接。
[0012]所述转轮呈圆柱体，所述粉碎齿呈半球状，所述粉碎齿与所述转轮的表面固定连接。
[0013]所述挡板呈长方体，所述挡板竖直放置，所述挡板收容于所述第一通孔中。
[0014]所述连接杆呈长方体，所述连接杆水平放置，所述连接杆的右端与所述挡板的左表面固定连接，所述连接杆的左端与所述握持杆的右表面固定连接。
[0015]所述握持杆呈长方体，所述握持杆竖直放置。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型可以用于粉碎固体垃圾的矿石粉碎装置结构简单，使用方便，能够有效的粉碎矿石，并且粉碎效率高，同时体积小，占地面积小，减少了企业的成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型可以用于粉碎固体垃圾的矿石粉碎装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型可以用于粉碎固体垃圾的矿石粉碎装置做出清楚完整的说明。
[0019]如图1所示，本实用新型可以用于粉碎固体垃圾的矿石粉碎装置包括框体1、位于所述框体I下方的研磨装置2、位于所述研磨装置2上方的第一粉碎装置3、位于所述第一粉碎装置3下方的第二粉碎装置4、位于所述第二粉碎装置4下方的集料装置5及位于所述研磨装置2左侧的挡板装置6。
[0020]如图1所示，所述框体I呈空心的长方体，所述框体I竖直放置，所述框体I上设有位于左表面上的第一通孔11及位于上方的第一斜板12。所述第一通孔11呈长方体状。所述第一斜板12设有两个且分别位于左右两侧，所述第一斜板12呈倾斜状，所述第一斜板12的一端与所述框体I的内表面固定连接，所述第一斜板12的另一端向中间且向下延伸形成。
[0021]如图1所示，所述研磨装置2包括第一气缸21、位于所述第一气缸21左侧的第一推动杆22、位于所述第一推动杆22左侧的矩形块23、位于所述矩形块23左侧的第一固定块24、位于所述第一固定块24左侧的旋转杆25、设置于所述旋转杆25上的研磨轮26、位于所述旋转杆25右侧的弹簧27及位于所述第一气缸21下方的第一支架28。所述第一支架28呈L型，所述第一支架28的一端与所述框体I的右表面固定连接，所述第一支架28的另一端竖直向上且与所述第一气缸21的下表面固定连接。所述第一推动杆22呈长方体，所述第一推动杆22的右端与所述第一气缸21连接，使得所述第一推动杆22可以左右移动，所述第一推动杆22的左端与所述矩形块23的右表面固定连接。所述矩形块23呈长方体，所述矩形块23穿过所述框体I的右表面延伸至所述框体I的内部且可以左右移动，所述矩形块23呈水平状。所述第一固定块24呈长方体，所述第一固定块24呈水平状，所述第一固定块24的右表面与所述矩形块23的左表面固定连接。所述旋转杆25呈长方体，所述旋转杆25的一端与所述第一固定块24轴转连接，使得所述旋转杆25可以围绕所述第一固定块24旋转，所述旋转杆25的下端设有第一矩形槽251，所述第一矩形槽251呈长方体状。所述研磨轮26呈圆柱体，所述研磨轮26收容于所述第一矩形槽251中且与所述旋转杆25轴转连接，使得所述研磨轮26可以在所述第一矩形槽251中旋转，所述研磨轮26压在所述框体I的下内表面上。所述弹簧27呈水平状，所述弹簧27的右端与所述矩形块23的左表面固定连接，所述弹簧27的左端与所述旋转杆25的右表面固定连接。
[0022]如图1所示，所述第一粉碎装置3设有两个且分别位于左右两侧，所述第一粉碎装置3包括第二气缸31、位于所述第二气缸31左侧的第二推动杆32、位于所述第二推动杆32左侧的连接框33、位于所述连接框33上下两侧的水平杆34、位于所述水平杆34左侧的竖杆35、位于所述竖杆35左侧的支撑杆36、设置于所述支撑杆36上的粉碎轮37、设置于所述粉碎轮37上的凸块38及位于所述第二气缸31下方的第二支架39。所述第二支架39呈L型，所述第二支架39的一端与所述框体I的右表面固定连接，所述第二支架39的另一端竖直向上且与所述第二气缸31的下表面固定连接。所述第二推动杆32呈长方体，所述第二推动杆32水平放置，所述第二推动杆32的右端与所述第二气缸31连接，使得所述第二推动杆32可以左右移动。所述连接框33呈侧放的V字型，所述第二推动杆32的左端与所述连接框33的右表面固定连接。所述水平杆34设有两个且分别位于上下两侧，所述水平杆34呈长方体，所述连接框33的两端与所