一种连续结晶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体涉及一种连续结晶设备。
【背景技术】
[0002]结晶分离技术在现代化工行业应用广泛，其应用领域已涉及到果汁浓缩、牛奶浓缩、海水淡化和污水处理等方面，特别是在高含盐有机工业废水的处理上，结晶分离更是一种较常见的处理手段，现有结晶分离的设备一般依据两种分离原理而研制，一种是蒸发结晶，另一种是降温真空结晶。采用降温真空结晶的方法研发出的设备大都结构较为复杂，这些设备往往需要采用多个蒸发器逐步降温结晶，较为费时费力，而且多个蒸发器等相关部件均用管道连接，一旦某个管道因处理不慎造成结晶物堵塞，则会影响整个设备的正常运行。
[0003]采用蒸发结晶的方法研发出的设备虽然结构简单，一般分为汽液分离室和结晶器，但这种设备运行一段时间后，当被处理液体达到饱和浓度结晶后达到一定容量，再开启出料栗出料，结晶体排空后再关闭出料栗，从而不能连续出料，而且这样的设备容易造成出料管堵塞。另外，长期使用该类设备，结晶体容易在结晶器内壁形成结垢，需定期清除。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种解决现有技术中存在的结构复杂、易产生结垢、管道易堵塞的技术问题，并在解决该问题的基础上提供一种节能效果好，能满足连续处理废水的连续结晶设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种连续结晶设备，其特征在于，所述设备包括蒸发器和与蒸发器连接的汽液分离器以及内设结晶生长室的结晶生成器，蒸发器上设有若干根蒸发管，所述结晶生成器的液体出料管与汽液分离器的底部连接，所述结晶生成器底部设有结晶液排出口，所述结晶生成器内设有浓度分析仪，所述结晶生成器外部设有浓度显示器，所述结晶液排出口与结晶生长室连通；结晶生长室通过进液管与蒸发器底部连接，在进液管上设置有进液电磁比例阀，所述蒸发器的顶部与汽液分离器的侧口通过管道连接。
[0007]其中优选的技术方案是，所述蒸发器底部位于结晶生长室顶部上方。
[0008]优选的技术方案还有，在所述结晶生成器外部设有夹套层，夹套层内设有冷却液，冷却液通过冷却液循环器循环用于冷却结晶生成器。
[0009]本实用新型的优点和有益效果在于:所述连续结晶设备完美地解决了现有结晶分离器存在的结构复杂、易产生结垢、管道易堵塞的技术问题，并带来了节能的附加效果。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型连续结晶设备的结构示意图。
[0011]图中:1、汽液分离器；2、蒸发器；3、蒸发管；4、连接管道；5、进液电磁比例阀；6、接口 ；7、结晶液排出口 ；8、液体出料管；9、结晶生成器；10、控制阀门；11、结晶生长室；12、浓度分析仪；13、浓度显示器；14、夹套层。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0013]如附图1所示:本实用新型是一种连续结晶设备，所述设备包括包括蒸发器2，与蒸发器2连接的汽液分离器1，蒸发器2设有若干蒸发管3，蒸发管3 —端与蒸发器2底部封头连接，另一端与蒸发器2顶部封头连接。本实施例中的连续蒸发结晶器还包括内设结晶生长室11的结晶生成器9，所述结晶生成器9内设有浓度分析仪12，所述结晶生成器9的外部设有浓度显示器13，结晶生成器9内设有液体出料管8，液体出料管8 一端设有与汽液分离器I底部连接的接口 10，这一接口 10与汽液分离器I底部通过管道连接，液体出料管8的另一端设有液体出料口，液体出料管8穿过结晶生长室11，位于液体出料管8端部的液体出料口设置在结晶生长室11外，当然应当确保结晶生长室11与液体出料管8处于两个独立的体系，以便于对液体出料管8上的有机废水新液进行单独收集处理。在所述结晶生成器9外部设有夹套层14，夹套层内设有冷却液，冷却液通过冷却液循环器循环用于冷却结晶生成器。
[0014]本实施例的结晶生成器9还设有与蒸发器2的底部连接的接口 6，接口 6通过管道与蒸发器2底部连接，接口 6与蒸发器2底部的连接管道4上设有进液电磁比例阀5，蒸发器2底部位于结晶生长室11顶部上方，这样可以保证有机废水原液在充满结晶生长室11后才进入蒸发器2，结晶生成器9底部设有结晶液排出口 7，结晶液排出口 7上同样设有阀门，结晶液排出口 7与结晶生长室11连通。
[0015]当本实施例的连续蒸发结晶器开始工作时，首先打开液体进料阀5，使有机废水原液注满结晶生长室11和蒸发器2的蒸发管3，然后使蒸发器2和汽液分离器I开始工作，有机废水新液即开始从液体出料管8流出，当结晶生长室11内开始出现结晶体时，应当打开结晶液排出口 7上的阀门，并根据连续蒸发结晶器的结晶速度，合理的调整液体进料口 5及结晶液排出口 7上阀门的开启程度，结晶液通过过滤网过滤，所留下的结晶清液可混入有机废水原液以便进行循环处理。
[0016]显然，本实施例所述连续蒸发结晶器结构极为简单，仅包括蒸发器2，汽液分离器1、结晶生成器9，所用的管道也较少，极大减少了管道堵塞的机率，所述蒸发器2虽然是结晶体产生的部位，但由于蒸发管3采用立式放置，结晶体会由其自重自然下沉进入结晶生长室11，不会发生堵塞。另外，现有技术中，使用水栗等器进行输液，由于不能确保管道中的废液不含有结晶体，因此除时常发生管道堵塞外，还会因结晶体进入水栗而引发故障。本实施例在工作时，唯一使用机械动力的地方即用水栗将有机废水原液输入到蒸发器2与结晶生成器9的连接管道上，由于上面所讲到的结晶清液并不含有结晶体(已经过过滤处理)，因此根本不会发生结晶体进入水栗的情况。
[0017]采用上述结构后，开启进液阀，高含盐有机废水原液首先由进液管进入结晶生长室，由于蒸发器底部位于结晶生长室上方，因此，废水在充满结晶生长室后才进入蒸发器，随后使蒸发器加热工作，有机废水原液的蒸汽即通过蒸发器进入汽液分离器完成有机废水的回收，与此同时有机废水原液的浓度逐步提高，当有机废水原液的浓度达到饱和状态时，开始结晶，结晶体由蒸发器通过自身重力进入结晶生长室，并最终由结晶液排出口排出，结晶液可重新混合进入有机废水原液重新进行处理，而对于结晶液中的结晶体，技术人员可以采用过滤的方式予以清除。
[0018]应当注意的是，本实用新型所述连续蒸发结晶器工作时，进液阀及结晶液排出口均打开，因此实现了该设备对高含盐有机废水的连续处理。另外，在本设备内处理的有机废水原液始终是流动的，有机废水原液在本设备内的浓度高低同样并不均匀，这样既可从根本上解决晶体结垢的生成。所产生的结晶体可以通过实时过滤的方式除去，避免了管道的堵塞，而且技术人员可以根据实际结晶速度，通过调整液体进料口与结晶液排出口的开口程度对有机废水原液的进料速度与出料速度进行调控，使结晶体能够顺利排出结晶生长室。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种连续结晶设备，其特征在于，所述设备包括蒸发器和与蒸发器连接的汽液分离器以及内设结晶生长室的结晶生成器，蒸发器上设有若干根蒸发管，所述结晶生成器的液体出料管与汽液分离器的底部连接，所述结晶生成器底部设有结晶液排出口，所述结晶生成器内设有浓度分析仪，所述结晶生成器外部设有浓度显示器，所述结晶液排出口与结晶生长室连通；结晶生长室通过进液管与蒸发器底部连接，在进液管上设置有进液电磁比例阀，所述蒸发器的顶部与汽液分离器的侧口通过管道连接。2.如权利要求1所述的连续结晶设备，其特征在于，所述蒸发器底部位于结晶生长室顶部上方。3.如权利要求1所述的连续结晶设备，其特征在于，在所述结晶生成器外部设有夹套层，夹套层内设有冷却液，冷却液通过冷却液循环器循环用于冷却结晶生成器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续结晶设备，所述设备包括蒸发器和与蒸发器连接的汽液分离器以及内设结晶生长室的结晶生成器，蒸发器上设有若干根蒸发管，所述结晶生成器的液体出料管与汽液分离器的底部连接，所述结晶生成器底部设有结晶液排出口，所述结晶生成器内设有浓度分析仪，所述结晶生成器外部设有浓度显示器，所述结晶液排出口与结晶生长室连通；结晶生长室通过进液管与蒸发器底部连接，在进液管上设置有进液电磁比例阀，所述蒸发器的顶部与汽液分离器的侧口通过管道连接。该设备解决现有技术中存在的结构复杂、易产生结垢、管道易堵塞的技术问题，并在解决该问题的基础上提供一种节能效果好，能满足连续处理废水。
【IPC分类】B01D9/02
【公开号】CN204865056
【申请号】CN201520413728
【发明人】胡继忠
【申请人】江阴市江中设备制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月16日