一种油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油水分离领域，特别指一种油水分离装置。
【背景技术】
[0002]油水分离器就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器；现有的油水分离器自动化程度低，油水分离后需要人工捞油，每天捞一两次，只能捞取少量的废油废渣，不少废油废渣向外排放，而且，人工捞油捞出来的不单是油，不可避免捞出渣和水，收集的废油质量差、价值低，不利于后续加工和综合利用；另外，餐饮业污水中的残渣，如果不在油水分离之前将其清理或清理效果不好，油脂连同残渣混合物很容易在油水分离池凝固结成一层硬盖，造成油和水难以分离，而且容易产生酸臭味，凝结物会堵塞排污管造成排水不畅，造成餐饮业污水“隔油隔渣”。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便快捷，能杂物预先分离，油水分离效果好，便于后续加工利用的油水分离装置。
[0004]本实用新型采取的技术方案如下:一种油水分离装置，包括进水管、杂物分离箱、连接管、油水分离箱、排油管及排水管，其中，上述进水管和连接管分别设置在杂物分离箱的侧部，并与杂物箱的内部连通，连接管另一端连接在油水分离箱上，并与油水分离箱内部连通，待分离的油水经进水管进入杂物分离箱内，进行杂物分离后，经连接管进入油水分离箱；上述排油管和排水管均设置在油水分离箱的侧部，并与油水分离箱内部连通，油水分离箱进行油水分离后分别将油和水经排油管及排水管排出。
[0005]优选地，所述的杂物分离箱包括箱体、隔物篮、隔物板、提手、第一支撑杆及第二支撑杆。
[0006]优选地，所述的箱体的内部为空腔结构，箱体的左右侧壁上分别开设有通孔，该通孔外部分别连接有连接管及进水管。
[0007]优选地，所述的第一支撑杆及第二支撑杆的两端分别固定在箱体前后内壁上，第一支撑杆及第二支撑杆由上而下对应设置。
[0008]优选地，所述的隔物篮包括至少二个，隔物篮间隔设置在箱体内部，隔物篮的内部为空腔结构，隔物篮的顶部为开放面，隔物篮的外壁上开有通孔，以便油水渗透；隔物篮的高度低于上述进水管，以便油水进入隔物篮中，进行杂物分离。
[0009]优选地，所述的隔物板连接在隔物篮的左侧壁面上，并向上倾斜设置，延伸至上述第一支撑杆处，以便支撑；隔物板上开有多个通孔，以便油水渗透。
[0010]优选地，所述的提手固定设置在上述隔物篮上，以便将隔物篮向上提起。
[0011]优选地，所述的排水管的下部设有集料箱，以便将油水分离箱中的水分收集，并再次进行油水分离，以提高油水分离度。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足，设计了一种集杂物分离和油水分离为一体的油水分离装置，在进行油水分离之间现对待分离的油水进行杂物分离，以去除油水中体积较大的杂物，提高后续的油水分离效果；本实用新型采用快速油水分离技术，设计先进，根据水和油的不同介电常数，装有IC电路自动排油系统也有手动排油产品，废油收集十分方便，收集的废油质量较好，油水分离率较高；独特的工艺原理和设备结构，不需要投加任何药剂，能快速使乳化状态的油脂部分破乳，因而不但对浮油的去除效率很高，而且可以去除一部分乳化状态的油，从而使总的除油效率比没有破乳功能的除油装置有较大提高，这是其它油水分离器不具备的特点；油水分离率80%以上。油水分离前在杂物分离箱内设置有2个筛网斗隔物篮，可先行滤去大粒悬浮物，为油水分离器回收浮油创造有利条件。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1中杂物分离箱的立体结构示意图。
[0016]图3为图2的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下:一种油水分离装置，包括进水管1、杂物分离箱2、连接管3、油水分离箱4、排油管5及排水管6，其中，上述进水管I和连接管3分别设置在杂物分离箱2的侧部，并与杂物箱2的内部连通，连接管3另一端连接在油水分离箱4上，并与油水分离箱4内部连通，待分离的油水经进水管I进入杂物分离箱2内，进行杂物分离后，经连接管3进入油水分离箱4 ;上述排油管5和排水管6均设置在油水分离箱4的侧部，并与油水分离箱4内部连通，油水分离箱4进行油水分离后分别将油和水经排油管5及排水管6排出。
[0019]杂物分离箱2包括箱体21、隔物篮22、隔物板23、提手24、第一支撑杆25及第二支撑杆26。
[0020]箱体21的内部为空腔结构，箱体21的左右侧壁上分别开设有通孔，该通孔外部分别连接有连接管3及进水管I。
[0021]第一支撑杆25及第二支撑杆26的两端分别固定在箱体21前后内壁上，第一支撑杆25及第二支撑杆26由上而下对应设置。
[0022]隔物篮22包括至少二个，隔物篮22间隔设置在箱体21内部，隔物篮22的内部为空腔结构，隔物篮22的顶部为开放面，隔物篮22的外壁上开有通孔，以便油水渗透；隔物篮22的高度低于上述进水管1，以便油水进入隔物篮22中，进行杂物分离。
[0023]隔物板23连接在隔物篮22的左侧壁面上，并向上倾斜设置，延伸至上述第一支撑杆25处，以便支撑；隔物板23上开有多个通孔，以便油水渗透。
[0024]提手24固定设置在上述隔物篮22上，以便将隔物篮22向上提起。
[0025]排水管6的下部设有集料箱7，以便将油水分离箱中的水分收集，并再次进行油水分离，以提高油水分离度。
[0026]进一步，本实用新型设计了一种集杂物分离和油水分离为一体的油水分离装置，在进行油水分离之间现对待分离的油水进行杂物分离，以去除油水中体积较大的杂物，提高后续的油水分离效果；本实用新型采用快速油水分离技术，设计先进，根据水和油的不同介电常数，装有IC电路自动排油系统也有手动排油产品，废油收集十分方便，收集的废油质量较好，油水分离率较高；独特的工艺原理和设备结构，不需要投加任何药剂，能快速使乳化状态的油脂部分破乳，因而不但对浮油的去除效率很高，而且可以去除一部分乳化状态的油，从而使总的除油效率比没有破乳功能的除油装置有较大提高，这是其它油水分离器不具备的特点；油水分离率80%以上。油水分离前在杂物分离箱内设置有2个筛网斗隔物篮，可先行滤去大粒悬浮物，为油水分离器回收浮油创造有利条件。
[0027]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种油水分离装置，其特征在于:包括进水管(I)、杂物分离箱(2)、连接管(3)、油水分离箱(4 )、排油管(5 )及排水管(6 )，其中，上述进水管(I)和连接管(3 )分别设置在杂物分离箱(2)的侧部，并与杂物箱(2)的内部连通，连接管(3)另一端连接在油水分离箱(4)上，并与油水分离箱(4)内部连通，待分离的油水经进水管(I)进入杂物分离箱(2)内，进行杂物分离后，经连接管(3)进入油水分离箱(4);上述排油管(5)和排水管(6)均设置在油水分离箱(4)的侧部，并与油水分离箱(4)内部连通，油水分离箱(4)进行油水分离后分别将油和水经排油管(5 )及排水管(6 )排出。2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述的杂物分离箱(2)包括箱体(21)、隔物篮(22)、隔物板(23)、提手(24)、第一支撑杆(25)及第二支撑杆(26)。3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述的箱体(21)的内部为空腔结构，箱体(21)的左右侧壁上分别开设有通孔，该通孔外部分别连接有连接管(3)及进水管(I)。4.根据权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述的第一支撑杆(25)及第二支撑杆(26 )的两端分别固定在箱体(21)前后内壁上，第一支撑杆(25 )及第二支撑杆(26)由上而下对应设置。5.根据权利要求4所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述的隔物篮(22)包括至少二个，隔物篮(22)间隔设置在箱体(21)内部，隔物篮(22)的内部为空腔结构，隔物篮(22)的顶部为开放面，隔物篮(22)的外壁上开有通孔，以便油水渗透；隔物篮(22)的高度低于上述进水管(I)，以便油水进入隔物篮(22 )中，进行杂物分离。6.根据权利要求5所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述的隔物板(23)连接在隔物篮(22)的左侧壁面上，并向上倾斜设置，延伸至上述第一支撑杆(25)处，以便支撑；隔物板(23)上开有多个通孔，以便油水渗透。7.根据权利要求6所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述的提手(24)固定设置在上述隔物篮(22)上，以便将隔物篮(22)向上提起。8.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述的排水管(6)的下部设有集料箱(7)，以便将油水分离箱中的水分收集，并再次进行油水分离，以提高油水分离度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水分离装置，包括进水管、杂物分离箱、连接管、油水分离箱、排油管及排水管，其中，上述进水管和连接管分别设置在杂物分离箱的侧部，并与杂物箱的内部连通，连接管另一端连接在油水分离箱上，并与油水分离箱内部连通，待分离的油水经进水管进入杂物分离箱内，进行杂物分离后，经连接管进入油水分离箱；上述排油管和排水管均设置在油水分离箱的侧部，并与油水分离箱内部连通，油水分离箱进行油水分离后分别将油和水经排油管及排水管排出。本实用新型结构简单，操作方便快捷，能杂物预先分离，油水分离效果好，便于后续加工利用。
【IPC分类】B01D36/00
【公开号】CN204865225
【申请号】CN201520437881
【发明人】梁峰, 黎少伟
【申请人】广州市保能特环保科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月25日