一种金属硝酸盐溶液制备设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种金属硝酸盐溶液制备设备，尤其涉及一种硝酸铜、硝酸锌等金属盐溶液的制备设备。
【背景技术】
[0002]目前，金属硝酸盐溶液制备设备在化工行业中得到了广泛的应用。铜、锌与浓硝酸反应生成硝酸铜、硝酸锌金属盐和氮氧化物气体。铜、锌的硝化反应较为剧烈，制备过程中需控制酸的加入速率和温度控制。合理的处理方式是先往盘管通蒸汽加热，达到反应温度后停止加热。铜酸溶过程为放热反应，制备过程中往半管夹套内通循环水，以使反应能平稳进行，制备的产品质量稳定。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了使硝酸铜、硝酸锌等金属硝酸盐溶液制备平稳，提高产品的收率及质量稳定性。
[0004]本实用新型是由以下技术方案实现的:一种金属硝酸盐溶液制备设备，其特征在于设备为上下带椭圆封头的圆筒形容器，容器顶部有快开加料口，容器中下部有栅板，栅板下部有蒸汽加热盘管，容器外壁有冷却用的半管夹套。
[0005]本实用新型可以用于硝酸铜、硝酸锌金属盐的制备。
[0006]—般地，所述快开加料口上的加料口盖与摇臂保持运转灵活，加料口盖与加料口通过快开螺栓连接。
[0007]所述栅板既能承受金属锭的重量，又能使酸能充分接触金属。
[0008]所述蒸汽加热盘管换热面积根据加入去离子水和硝酸量来确定，用角钢固定在容器内。
[0009]所述半管夹套均匀的布置在容器外壁上。
[0010]本实用新型中的管口大小随装置规模而定。
[0011]本金属盐酸盐制备设备蒸汽盘管能给反应开始提供热量，外壁的半管夹套能及时移走反应热，使反应能维持在稳定的温度，使反应能平稳进行。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例中椭圆封头圆筒形容器的主视结构示意图。
[0013]图2为实施例中椭圆封头圆筒形容器的俯视结构示意。
[0014]图中，I 一容器；2 —蒸汽加热盘管；3 —半管夹套；4 一栅板；
[0015]a—循环水出口 ；b—硝酸进口 ；c—排气口 ；d—去离子水进口 ；e—备用口 ?一循环水进口 ；g —出料口 ；hl，2 一测温口 ；il，2 一液位计口 ；m —快开加料口 ；j 一压力表接口 ；kl，2 一视镜口 ；L1 一蒸汽进口 ；L2 —冷凝水出口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例:本实施例金属硝酸盐溶液制备设备附图1所示，为上下带椭圆封头的圆筒形容器1，容器I顶部有快开加料口 m，容器I中下部有栅板4，栅板4下部有蒸汽加热盘管2，容器I外壁有冷却用的半管夹套3。
[0018]实施例中，快开加料口 m上的加料口盖与摇臂保持运转灵活，加料口盖与加料口通过快开螺栓连接；栅板4既能承受金属锭的重量，又能使硝酸充分接触金属；蒸汽加热盘管2换热面积根据加入去离子水和硝酸量来确定，用角钢固定在容器I内；半管夹套3均匀的布置在容器I外壁上。
[0019]实施例是这样来运行的:打开快开加料口 m，将铜块或锌锭吊入容器内，置于栅板4上，盖严加料口，从去离子水进口 d加入去离子水，从硝酸进口 b加入浓硝酸，控制两者加入流量，使其漫过金属锭，停止加入去离子水和硝酸。打开蒸汽进口 LI，通入蒸汽加热至70~80°C左右，停止加热。打开硝酸进口 b缓慢加入浓硝酸，打开循环水进口 f，控制反应温度在70~80°C左右，当加入硝酸达到指定液位时，停止加入硝酸，保温，分析容器内酸浓合格后，铜、锌金属盐制备完成。顶部设置压力表接口 j、测温口 hl、排气口 C、视镜口 kl，2、备用口 e。化金属容器外部为半管夹套3，循环水从下部f 口进，从上部a 口出。容器材质为304不锈钢。本设备最大的特点就是金属硝酸盐制备过程平稳，产品收率及稳定性高。
[0020]从实施例可以看出，本实用新型可以实现金属硝酸盐高质量的制备过程，具有良好的经济和社会效益。
【主权项】
1.一种金属硝酸盐溶液制备设备，其特征在于设备为上下带椭圆封头的圆筒形容器，容器顶部有快开加料口，容器中下部有栅板，栅板下部有蒸汽加热盘管，容器外壁有冷却用的半管夹套。2.如权利要求1所述金属硝酸盐溶液制备设备，其特征在于半管夹套均匀的布置在容器外壁上。
【专利摘要】本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种金属硝酸盐溶液制备设备，设备为上下带椭圆封头的圆筒形容器，容器顶部有快开加料口，容器中下部有栅板，栅板下部有蒸汽加热盘管，容器外壁有冷却用的半管夹套。本金属盐酸盐制备设备蒸汽盘管能给反应开始提供热量，外壁的半管夹套能及时移走反应热，使反应能维持在稳定的温度，使反应能平稳进行。
【IPC分类】C01G9/00, B01J19/00, C01G3/08
【公开号】CN204865780
【申请号】CN201520387110
【发明人】李梦龙, 魏兰, 朱学田, 高玉梅
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 南化集团研究院
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月8日