冲击式超细分级磨的制作方法

文档序号:9957297阅读:662来源:国知局
冲击式超细分级磨的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料粉碎装置,具体的说是涉及一种对固体物料干法超细粉碎时使用的一种冲击式超细分级磨。
【背景技术】
[0002]目前,对固体物料干法超细粉碎所使用的粉碎设备,主要有以下几种。1、球磨机加干式分级机,球磨机已有一百多年的历史,它是利用球磨机筒体的旋转将筒体内的研磨介质带到一定高度,在磨介下落过程中对物料产生打击、研磨而达到粉碎的目的。以往认为球磨机不能用于超细粉碎,通过对入磨粒度、磨介配比等的改进,用于对600-1250目要求的低附加值矿物的粉碎,获得了很好的效果。但缺点是分级在磨机外进行,设备占地面积大,粉体粒度分布宽,能耗高。2、振动磨加干式分级机,振动磨是利用研磨介质在做高频振动的筒体内对物料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使物料得到粉碎,其优点是与同体积球磨机相比处理量大,细度较细,缺点是噪声大,对机械零部件(弹簧、轴承等)的机械强度要求高,产品细度较搅拌磨粗,还算不上真正意义上的超细磨。3、辊磨机(雷蒙磨、立式磨),辊磨机是利用磨辊与磨环(或磨盘)之间的碾压作用实现对物料的粉碎,该机型的缺点是:磨辊与磨环(或磨盘)易磨损,磨辊轴承易进粉尘而损坏,产品细度很难达到超细的目的。4、气流磨加干式分级机,气流磨在干式超细粉碎中应用较早,技术较成熟,在国内超细粉碎设备中机型最全,生产厂家最多,它利用高速气流使物料颗粒相互碰撞、摩擦和剪切而粉碎。其特点是生产过程连续,产品粒度分布较集中,但能耗极高。5、高速冲击式磨机加分级机,该型磨机的原理是利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体(棒、锤、叶片等)的作用下,使颗粒间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切,同时物料受离心力作用而冲向齿形衬板,受到撞击、摩擦、剪切等作用而被粉碎成细粉;该机型缺陷为:(1)入料口安装在分级侧,物料被送入粉碎腔后,较细的物料会随气流先到达分级区,碰到分级轮后再返弹回粉碎区进行粉碎,降低了粉碎效率,增加了生产成本;(2)粉碎机主轴为中空轴,分级轴从中穿过。主轴内孔和外圆要求同轴度很高,否则造成运行反别,轴承过度发热,影响轴承使用寿命。这给加工造成极大困难;(3)齿形衬板为整体结构,一是加工制作难度大,二是维修更换困难;(4)支撑主轴和分级轴的轴承紧靠粉碎腔体或处在粉碎腔体内,轴承室的密封要求很高,一旦有微粉进入轴承室,会很快造成轴承失效,增加了设备维修成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎效率高、能耗低和兼具制作和使用成本低的冲击式超细分级磨。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种如下结构的冲击式超细分级磨,包括机架和连接在机架上的主机筒体,其结构特点在于所述主机筒体的一端壁上设有主机轴安装孔和进料孔;所述机架上连接有由主动力装置驱动的主机轴总成,所述主机轴总成的主机轴通过主机轴安装孔伸入主机筒体内,主机轴的伸入端上装有锤头盘,锤头盘的外边缘上连接有多个间隔环布的锤头,主机筒体的内壁上装有环套在锤头盘外部且可与锤头配合实现物料粉碎的内齿套;所述主机筒体的另一端壁上设有出料孔和连接有内腔与出料孔连通的出料箱,出料箱上设有出料口,出料箱内设有分级轴总成,分级轴总成的分级轴的一端与分级动力装置动力连接,分级轴的另一端通过出料口伸入主机筒体内且该端装有分级叶轮;所述进料孔上连通有进料管,进料管上由内及外依次连接有进料口和一次风调节阀。
[0005]所述主机筒体的开设有进料孔的端壁上设有二次风进口,二次风进口上连通有进风管,进风管上连接有二次风调节阀。
[0006]所述主机筒体内设有套在分级叶轮外部的导料套,所述导料套呈内大外小的锥台状,所述导料套通过环布在其外周面上的多块连接板与主机筒体的内壁相连。
[0007]所述主机轴总成包括主轴套和主机轴,主机轴通过装在主轴套内部两端的主轴承转动连接在主轴套内,主轴套两端各连接有主轴承密封盖;主轴套上设有排气塞。
[0008]所述分级轴总成包括分级轴套和分级轴,分级轴通过装在分级轴套内部两端的分级轴承转动连接在分级轴套内,分级轴套两端各连接有分级轴承密封盖。
[0009]所述内齿套为由多片齿套单元构成的分体结构。
[0010]所述主机筒体的开设有出料口的端壁为可启闭端壁,该端壁通过铰链与主机筒体侧壁连接从而实现其可开启可闭合,该端壁通过螺栓与主机筒体侧壁连接从而实现其与机筒体侧壁的锁闭;所述分级动力装置连接在出料箱上。
[0011]本实用新型的进料孔设在粉碎区侧,使进入粉碎腔的物料先经过锤头所在的强粉碎区进行有效的一次粉碎,提高了粉碎效率,降低了设备能耗;而现有技术中的进料孔设在分级侧,物料被送入粉碎腔后,较细的物料会随气流先到达分级区,碰到分级轮后再返弹回粉碎区进行粉碎,降低了粉碎效率,增加了生产成本。
[0012]本实用新型的主机轴和分级轴分开设置,并且其轴承均位于粉碎腔的外部,这样可以降低主轴加工难度,轴承使用寿命高,便于维修。而现有技术的主机轴为中空轴,分级轴从中穿过,主轴内孔和外圆要求同轴度很高,否则会造成轴承过度发热,影响轴承使用寿命,主机轴和分级轴的轴承紧靠粉碎腔体或处在粉碎腔体内,轴承室的密封要求很高,一旦有微粉进入轴承室,会很快造成轴承失效,增加了设备维修成本。
[0013]综上所述,本实用新型的优点在于:粉碎效率高,制作难度小,能耗低,维修成本和生产成本较低。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0015]图1为本实用新型的结构示意图;
[0016]图2是主机轴总成的结构示意图;
[0017]图3是齿套单元的结构示意图;
[0018]图4是分级轴总成的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1,冲击式超细分级磨包括机架I和连接在机架I上的主机筒体2,主机筒体2的两端壁分别为固定端壁和活动端壁。活动端壁在主机筒体2形成可启闭的门体,该活动端壁通过铰链与主机筒体侧壁连接从而实现其可开启可闭合,该活动端壁通过螺栓与主机筒体侧壁连接从而实现其与机筒体侧壁的锁闭。所述主机筒体2的一端壁即固定端壁上设有主机轴安装孔、二次风进口 18和进料孔3。固定端壁外侧设有连接在机架I上的连接有主机轴总成4 ;主机轴总成如图2所示,4包括主轴套41和主机轴5,主机轴5通过装在主轴套41内部两端的主轴承42转动连接在主轴套41内,主轴套41两端各连接有主轴承密封盖43,主轴套41上设有排气塞44。主机轴5—端与主动力装置即主电机30动力连接,主机轴5另一端穿过主机轴安装孔伸入主机筒体2内,主机轴5的伸入端上装有锤头盘6,锤头盘6的外边缘上连接有多个间隔环布的锤头7,主机筒体2
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