一种非金属矿卧式环辊微粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨粉机，尤其涉及一种非金属矿卧式环辊微粉机。
【背景技术】
[0002]在科学技术迅猛发展的当代，非金属矿超微细粉体在各个领域的应用越来越广泛。尤其吸油量低、粒径分布窄的非金属矿超微细粉体需求量越来越大。目前用来加工这种粉体的设备，有立式环辊磨粉机、气流磨、立式磨粉机。立式环辊磨粉机最适用于粉磨方解石超微细粉，当粉磨二氧化硅含量低的滑石、白云石、绿泥石等其他耐磨原料时，设备磨损很大，换件频繁费用高。而立式磨粉机、气流磨粉磨出的粉体，须经二次分级去掉过细、过粗的粉体后，才能得到粒度分布窄的产品，这样不仅造成生产成本增加，也造成原料利用率降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种非金属矿卧式环辊微粉机，中心轴水平设置，减少了磨辊、支撑盘端面的磨损与阻力，达到了节能的目的，且维修换件费用低；可一次粉磨出粒度分布窄的超微细粉体，大幅度降低生产成本，提高原料利用率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]—种非金属矿卧式环辊微粉机，包括依次相连的卧式环辊磨粉装置、粉体分离控制装置和成品收集装置，所述卧式环辊磨粉装置中水平设置中心轴，可在驱动装置驱动下转动；中心轴沿轴向设置多个支撑盘，支撑盘周向设有多个水平安装的磨辊轴，相邻2个支撑盘之间的磨辊轴上设磨辊，磨辊可绕磨辊轴转动；磨辊外侧设磨环，磨环固定在箱体中，磨辊与磨环之间的弧形辊道形成研磨室；箱体上设有出粉口、进料口和回料口，出粉口一侧的中心轴上设排粉风扇，进料口两侧的箱体上设进风口，同侧的中心轴上设拨料盘；所述粉体分离控制装置包括卧式分析机、分离缶和进风调节器，成品收集装置包括排粉风机、成品收集器和袋式脉冲除尘器。
[0006]所述磨辊轴与支撑盘之间设耐磨套，周向通过键一固定，轴向由耐磨盘螺母锁紧固定。
[0007]所述磨环一端设止动槽，箱体对应一侧设止动块嵌入止动槽内锁紧固定。
[0008]所述箱体与磨环之间设减震板，箱体两侧设有耐磨护板；箱体设隔层，隔层内设吸音材料；箱体分为上箱体和下箱体，下箱体两侧设观察口。
[0009]所述进料口内设有永磁除铁器。
[0010]所述粉体分离控制装置包括卧式分析机、方圆分析机座、进风调节器、分离缶、回料阀和回料管，所述卧式分析机下端与方圆分析机座的方口连接，方圆分析机座的圆口与进风调节器连接，进风调节器下方设分离缶，分离缶的进粉口与卧式环辊磨粉装置的出粉口相连；分离缶下部的回料口通过回料阀与回料管连接，回料管连接卧式环辊磨粉装置进料口的侧面，回料管上设有排渣控制器。
[0011]所述成品收集装置包括通过风管依次连接的排粉风机、成品收集器和袋式脉冲除尘器，排粉风机一侧的风管连接粉体分离控制装置中卧式分析机的出粉口，成品收集器上部与袋式脉冲除尘器连接，下部设有成品卸料阀。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]I)中心轴、磨辊轴水平设置，与现有立式环辊磨粉机相比，结构紧凑、维修方便、设备运转阻力小、机件磨损小，可节电20%、节省维修换件费用60%，大幅降低了生产成本，增加了效益；
[0014]2)可一次粉磨出粒度分布窄的超微细粉体，提高了生产效率和原料利用率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。(受幅面限制，未显示袋式脉冲除尘器)
[0016]图2是本实用新型所述卧式环辊磨粉装置的主视剖面图。
[0017]图3a是图2中的A-A剖视图一。(8辊)
[0018]图3b是图2中的A-A剖视图二。(6辊)
[0019]图4是本实用新型所述粉体分离控制装置结构示意图。
[0020]图5是本实用新型所述成品收集装置结构示意图。
[0021]图中:1.卧式环辊磨粉装置I1.粉体分离控制装置II1.成品收集装置1.下箱体2.机座3.大皮带轮4.轴承座5.锁紧块6.锁紧螺母7.中心轴8.排粉风扇9.支撑盘10.耐磨套11.出粉口 12.键一 13.磨辊14.磨辊轴15.键二 16.耐磨盘螺母17.拨料盘18.上箱体19.回料口 20.进料口 21.吸音材料22.永磁除铁器23.进风口 24.耐磨护板25.轴承26.检查门27.磨环28.减震板29.止动块30.卧式分析机31.方圆分析机座32.进风调节器33.观察门34.分离缶35回料口 36.回料阀37.回料管38.排渣控制阀39.进粉口 40.成品卸料阀41.排粉风机42.成品收集器43.袋式脉冲除尘器
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0023]见图1-图5，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种非金属矿卧式环辊微粉机，包括依次相连的卧式环辊磨粉装置1、粉体分离控制装置II和成品收集装置III，所述卧式环辊磨粉装置I中水平设置中心轴7，可在驱动装置驱动下转动；中心轴7沿轴向设置多个支撑盘9，支撑盘9周向设有多个水平安装的磨辊轴14，相邻2个支撑盘9之间的磨辊轴14上设磨辊13，磨辊13可绕磨辊轴14转动；磨辊13外侧设磨环27，磨环27固定在箱体中，磨辊13与磨环27之间的弧形辊道形成研磨室；箱体上设有出粉口 11、进料口 20和回料口 19，出粉口 11 一侧的中心轴上设排粉风扇8，进料口 20两侧的箱体上设进风口 23，同侧的中心轴7上设拨料盘17 ;所述粉体分离控制装置II包括卧式分析机30、分离缶34和进风调节器32，成品收集装置III包括排粉风机41、成品收集器42和袋式脉冲除尘器43。
[0024]所述磨辊轴14与支撑盘9之间设耐磨套10，周向通过键一 12固定，轴向由耐磨盘螺母16锁紧固定。
[0025]所述磨环27 —端设止动槽，箱体对应一侧设止动块29嵌入止动槽内锁紧固定。
[0026]所述箱体与磨环27之间设减震板28，箱体两侧设有耐磨护板24 ;箱体设隔层，隔层内设吸音材料21 ;箱体分为上箱体18和下箱体1，下箱体I两侧设观察口。
[0027]所述进料口 20内设有永磁除铁器22。
[0028]所述粉体分离控制装置II包括卧式分析机30、方圆分析机座31、进风调节器32、分离缶34和回料管37，所述卧式分析机30下端与方圆分析机座31的方口连接，方圆分析机座31的圆口与进风调节器32连接，进风调节器32下方设分离缶34，分离缶34的进粉口39与卧式环辊磨粉装置I的出粉口 11相连；分离缶34下部的回料口 35通过回料阀36与回料管37连接，回料管37连接卧式环辊磨粉装置I进料口 20的侧面，回料管37上设有排渣控制器38。
[0029]所述成品收集装置III包括通过风管依次连接的排粉风机41、成品收集器42和袋式脉冲除尘器43，排粉风机41 一侧的风管连接粉体分离控制装置II中卧式分析机30的出粉口 11，成品收集器42上部与袋式脉冲除尘器43连接，下部设有成品卸料阀40。
[0030]以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0031]【实施例】
[0032]本实施