一种机床切削液过滤净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种净化装置，具体说是一种机床切削液过滤净化装置。
【背景技术】
[0002]在机床的磨削加工中，切削液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用，延长切削液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。在使用过程中，切削液会夹杂进钢丝等切削肩，此外机床中的机油、黄油等也会进入切削液中，大大降低了切削液的品质，若继续使用会损伤工件，扔掉不但增加生产成本，同时也造成严重的环境污染；为了提高切削液的使用效率，实现循环利用，可将切削液过滤后再次投入使用，现有的过滤净化装置大多结构复杂，过滤效果欠佳，不能高效的净化大容量切削液。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，净化大容量切削液仍效果好，可同时去除切肩和浮油的一种机床切削液净化装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括机架、旋转轴和真空接口 ；所述机架材质为工程塑料，包括机架本体和V形部，所述机架本体成W型，包括两个长边部和两个短边部，机架本体上设置有视窗口，所述视窗口为竖直的长条玻璃窗，在机架本体的底端中心设置有旋转轴，所述V形部分别设置在机架两侧的底部，V形部包括助沉降装置和分类导液装置，所述助沉降装置由磁铁、塑料薄膜壁和装卸口组成，所述磁铁的长度为短边部长度的一半，磁铁对称的设置在V形部底面尖端的两侧，磁铁分别嵌入长边部和短边部的底部，所述塑料薄膜壁为覆盖在磁铁的一侧表面上厚度为l~2mm的工程塑料板盖，塑料薄膜壁与机架本体连为一体，所述装卸口设置在磁铁的另一侧；所述分类导液装置包括导肩口、导油口和导清液口，所述导肩口分别设置在长边部和短边部的底端连接处，所述导油口分别设置在两个长边部的底端，所述导清液口分别设置在两个短边部处的底端；所述真空接口设置在机架本体的顶部。
[0005]本实用新型积极效果如下:
[0006]本实用新型包括机架、旋转轴和真空接口，通过旋转轴的高速旋转而产生离心力，在离心力的作用下，根据切削液、切肩和机油的比重差，促使切肩抛向壁周并沉入底部，由于机架内成W形，所以最终切肩被抛进底端的两个V形部内，V形部内设置有助沉降装置和分类导液装置，助沉降装置主要有内嵌入机架底部的磁铁组成，在磁铁的吸引力下，可以加速切肩的分离和沉降，并集中在V形部的底端，离心的过程中机油、黄油等会浮到液体上层；离心之后，要通过真空接口与真空设备连接进行抽真空操作，消除离心过程中产生的气泡后，收集切肩、机油和回收切削液，分别通过分类导液装置中的导肩口、导油口和导清液口，各自分出的物体各自处理，避免污染环境，本实用新型结构简单，成本低，分离效果精度高，可回收大容量的切削液。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图；
[0008]附图中，I长边部、2短边部、3视窗口、4旋转轴、5磁铁、6塑料薄膜壁、7导肩口、8导油口、9导清液口、10真空接口、11装卸口。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型包括机架、旋转轴和真空接口 ；所述机架材质为工程塑料，考虑到被分离的切削液中含有一些有机物、金属切肩和机油等，由于工程塑料具有优良的耐腐蚀性，良好的耐久性，与金属材料相比，容易加工，成本低，重量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性，所以选择工程塑料作为机架的材质；机架包括机架本体和V形部，所述机架本体成W型，包括两个长边部I和两个短边部2，在机架本体的底端中心设置有旋转轴4，通过旋转轴4的高速旋转而产生离心力，在离心力的作用下，根据切削液、切肩和机油的比重差，促使切肩抛向壁周并沉入底部，由于机架内成W形，所以最终切肩被抛进分别设置在机架两侧底部的V形部内，所述V形部包括助沉降装置和分类导液装置，所述助沉降装置由磁铁5和塑料薄膜壁6组成，所述磁铁5的长度为短边部2长度的一半，磁铁5对称的设置在V形部底面尖端的两侧，磁铁5分别嵌入长边部I和短边部2的底部，覆盖在磁铁5上的是厚度为2mm的工程塑料板盖，工程塑料板盖与机架本体连为一体，所述助沉降装置由磁铁5、塑料薄膜壁6和装卸口 11组成，所述磁铁5的长度为短边部2长度的一半，磁铁5对称的设置在V形部底面尖端的两侧，磁铁5分别嵌入长边部I和短边部2的底部，所述塑料薄膜壁6为覆盖在磁铁5的一侧表面上厚度为l~2mm的工程塑料板盖，塑料薄膜壁6与机架本体连为一体，在磁铁5的吸引力下，可以加速切肩的分离和沉降，并集中在V形部的底端；离心的过程中机油、黄油等会浮到液体上层，离心之后，要通过将设置在机架本体顶部的真空接口 10与真空设备连接进行抽真空操作，消除离心过程中产生的气泡后，可收集切肩、机油和回收切削液，分别通过分类导液装置中的导肩口 7、导油口 8和导清液口 9排出，所述导肩口 7分别设置在长边部I和短边部2的底端连接处，所述导油口 8分别设置在两个长边部I的底端，所述导清液口 9分别设置在两个短边部2处的底端，排液时，首先打开设置在磁铁5另一侧的装卸口 11撤去磁铁5，然后导肩口 7，排出金属肩，关闭导肩口 7，然后打开导清液口 9将净化好的切削液排出，通过机架本体上的视窗口 3来观察浮油面和清液面的下降情况，所述视窗口 3为竖直的长条玻璃窗，当清液全部或即将全部排出的时候，关闭导清液口 9，打开导油口 8，将剩余的油层排出，通过各自排出各自处理，避免了环境污染；本实用新型结构简单，成本低，分离效果精度高，可回收大容量的切削液。
[0010]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种机床切削液过滤净化装置，其特征在于:其包括机架、旋转轴和真空接口(10);所述机架材质为工程塑料，包括机架本体和V形部，所述机架本体成W型，包括两个长边部(I)和两个短边部(2)，机架本体上设置有视窗口(3)，所述视窗口(3)为竖直的长条玻璃窗，在机架本体的底端中心设置有旋转轴(4)，所述V形部分别设置在机架两侧的底部，V形部包括助沉降装置和分类导液装置，所述助沉降装置由磁铁(5)、塑料薄膜壁(6)和装卸口(II)组成，所述磁铁(5)的长度为短边部(2 )长度的一半，磁铁(5 )对称的设置在V形部底面尖端的两侧，磁铁(5 )分别嵌入长边部(I)和短边部(2 )的底部，所述塑料薄膜壁(6 )为覆盖在磁铁(5)的一侧表面上厚度为l~2mm的工程塑料板盖，塑料薄膜壁(6)与机架本体连为一体，所述装卸口(11)设置在磁铁(5)的另一侧；所述分类导液装置包括导肩口(7)、导油口(8)和导清液口(9)，所述导肩口(7)分别设置在长边部(I)和短边部(2)的底端连接处，所述导油口(8)分别设置在两个长边部(I)的底端，所述导清液口(9)分别设置在两个短边部(2)处的底端；所述真空接口(10)设置在机架本体的顶部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机床切削液过滤净化装置，其包括机架、旋转轴和真空接口，机架包括机架本体和V形部，所述机架本体成W型，V形部包括助沉降装置和分类导液装置，在离心力的作用下，切屑被抛向壁周并沉入底部，助沉降装置加速切屑的分离和沉降，将切屑集中在底部，离心的过程中机油、黄油等会浮到液体上层，离心之后，通过真空接口进行抽真空操作，消除离心过程中产生的气泡后，通过分类导液装置中的导屑口、导油口和导清液口，分别将切屑、油污和净化之后的切削液，各自排出各自处理，避免污染环境，本实用新型结构简单，成本低，分离效果精度高，可回收大容量的切削液。
【IPC分类】B01D21/28, B01D21/26, B01D21/02
【公开号】CN204891302
【申请号】CN201520144355
【发明人】冯海江
【申请人】邯郸市科汇重工机械制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年3月16日