一种生产油墨涂料用高效混料装置的制造方法

文档序号:9982462阅读:278来源:国知局
一种生产油墨涂料用高效混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混料装置,尤其涉及一种生产油墨涂料用高效混料装置。
【背景技术】
[0002]油墨涂料是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复乳制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大,油墨涂料品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]油墨涂料的生产工艺复杂,在现有的油墨涂料生产过程中,需要将两种或多种原料充分的混合在一起后,再进行下一步加工工艺。现有的混合油墨涂料原料的工艺,都是将原料按照一定比例混合后,再将混合后的原料进行搅拌,这种生产工艺加料时易造成混淆,而且搅拌效果不好,生产效率低,自动化程度低,浪费大量的人力物力,无疑降低企业的利润。
[0004]因此,研究一种生产效率高、混料效果好、人工劳动强度低、自动化程度高、节约生产成本的生产油墨涂料用高效生产装置迫在眉睫。
【实用新型内容】
[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的油墨涂料生产工艺加料时易造成混淆、混料效果差、生产效率低的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产效率高、混料效果好、自动化程度高、节约生产成本、提高企业利润的生产油墨涂料用高效混料装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种生产油墨涂料用高效混料装置,包括有电机、连杆、搅拌桨、进料管1、加料栗1、原料管1、托板1、搅拌罐、开关、出料管、地秤、控制系统、螺旋叶片、压力传感器、托板I1、原料管I1、加料栗II和进料管II ;
[0009]所述地秤放置在地面上,所述搅拌罐置于在地秤上,所述电机安装在搅拌罐上,所述电机通过连杆与搅拌桨连接,所述搅拌桨位于搅拌罐的内部;
[0010]所述搅拌罐的两侧分别设有托板II和托板I,所述加料栗I位于托板I上,所述加料栗I的一端与原料管I连接,所述加料栗I的另一端与进料管I,所述进料管I的另一端位于搅拌罐的上方;
[0011]所述加料栗II位于托板II上,所述加料栗II的一端与原料管II连接,所述加料栗II的另一端与进料管II,所述进料管II的另一端位于搅拌罐的上方;
[0012]所述搅拌罐的内壁安装有螺旋叶片,所述搅拌罐的内壁安装有压力传感器,所述搅拌罐的底部右侧安装有出料管,所述出料管上设有开关;
[0013]所述控制系统分别与电机、加料栗1、地秤、压力传感器、加料栗II连接。
[0014]优选地,所述螺旋叶片的旋转方向为顺时针。
[0015]优选地,所述螺旋叶片和搅拌桨的材料均为不锈钢材料。
[0016]优选地,所述控制系统为PLC控制系统。
[0017]工作原理:装置开始工作时,开关处于关闭状态,控制系统控制加料栗I开始工作,在加料栗I的抽取作用下,原料管I中的原料通过加料栗I和进料管I进入搅拌罐内,当地秤所显示的重量达到设定值时,地秤将信息反馈给控制系统,控制系统立即控制加料栗I停止工作,接着加料栗II开始工作,在加料栗II的抽取作用下,原料管II中的原料通过加料栗II和进料管II进入搅拌罐内,当地秤所显示的重量达到另一个设定值时,地秤将信息反馈给控制系统,控制系统立即控制加料栗II停止工作,达到控制所加原料比例的效果,用加料栗I和加料栗II分别加料,避免混淆所加原料的种类。
[0018]然后,控制系统控制电机逆时针转动,电机通过连杆带动搅拌桨逆时针转动,在搅拌桨的搅拌作用下,原料逐渐地混合均匀,由于螺旋叶片的旋转方向为顺时针,与搅拌桨旋转方向相反,在螺旋叶片的作用下,原料混合效果更好、效率更高。
[0019]由于原料的混合均匀程度不同,压力传感器所受到的压力不同,原料混合越均匀,压力传感器所检测到的压力越小,当压力传感器所检测到的压力减小至设定值时,压力传感器将信息反馈给控制系统,控制系统立即控制电机停止工作,打开开关,使搅拌罐中的混合原料通过出料管排出搅拌罐。
[0020]所述螺旋叶片和搅拌桨的材料均为不锈钢材料,达到节约成本、耐用、不生锈的效果O
[0021](3)有益效果
[0022]本实用新型解决了现有的油墨涂料生产工艺加料时易造成混淆、混料效果差、生产效率低的缺点,本实用新型达到了劳动强度低、生产效率高、混料效果好、自动化程度高、节约生产成本、提高企业利润的效果。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图。
[0024]图2为搅拌罐与螺旋叶片的连接示意图。
[0025]附图中的标记为:1-电机,2-连杆,3-搅拌桨,4-进料管I,5_加料栗I,6-原料管I,7_托板I,8_搅拌罐,9-开关,10-出料管,11-地秤,12-控制系统,13-螺旋叶片,14-压力传感器,15-托板II,16-原料管II,17-加料栗II,18-进料管II。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0027]实施例1
[0028]一种生产油墨涂料用高效混料装置,如图1-2所示,包括有电机1、连杆2、搅拌桨3、进料管I 4、加料栗I 5、原料管I 6、托板I 7、搅拌罐8、开关9、出料管10、地秤11、控制系统12、螺旋叶片13、压力传感器14、托板II 15、原料管II 16、加料栗II 17和进料管II 18;
[0029]所述地秤11放置在地面上,所述搅拌罐8置于在地秤11上,所述电机I安装在搅拌罐8上,所述电机I通过连杆2与搅拌桨3连接,所述搅拌桨3位于搅拌罐8的内部;
[0030]所述搅拌罐8的两侧分别设有托板II 15和托板I 7,所述加料栗I 5位于托板I 7上,所述加料栗I 5的一端与原料管I 6连接,所述加料栗I 5的另一端与进料管I 4,所述进料管I 4的另一端位于搅拌罐8的上方;
[0031]所述加料栗II 17位于托板II 15上,所述加料栗II 17的一端与原料管II 16连接,所述加料栗II 17的另一端与进料管II 18,所述进料管II 18的另一端位于搅拌罐8的上方;
[0032]所述搅拌罐8的内壁安装有螺旋叶片13,所述螺旋叶片13的旋转方向为顺时针,所述搅拌罐8的内壁安装有压力传感器14,所述搅拌罐8的底部右侧安装有出料管10,所述出料管10上设有开关9 ;
[0033]所述控制系统12分别与电机1、加料栗I 5、地秤11、压力传感器14、加料栗II 17连接。
[0034]所述螺旋叶片13和搅拌桨3的材料均为不锈钢材料。
[0035]装置开始工作时,开关9处于关闭状态,控制系统12控制加料栗I 5开始工作,在加料栗I 5的抽取作用下,原料管I 6中的原料通过加料栗I 5和进料管I 4进入搅拌罐8内,当地秤11所显示的重量达到设定值时,地秤11将信息反馈给控制系统12,控制系统12立即控制加料栗I 5停止工作,接着加料栗II 17开始工作,在加料栗II 17的抽取作用下,原料管II 16中的原料通过加料栗II 17和进料管II 18进入搅拌罐8内,当地秤11所显示的重量达到另一个设定值时,地秤11将信息反馈给控制系统12,控制系统12立即控制加料栗II 17停止工作,达到控制所加原料比例的效果,用加料栗I 5和加料栗II 17分别加料,避免混淆所加原料的种类。
[0036]然后,控制系统12控制电机I逆时针转动,电机I通过连杆2带动搅拌桨3逆时针转动,在搅拌桨3的搅拌作用下,原料逐渐地混合均匀,由于螺旋叶片13的旋转方向为顺时针,与搅拌桨3旋转方向相反,在螺旋叶片13的作用下,原料混合效果更好、效率更高。
[0037]由于原料的混合均匀程度不同,压力传感器14所受到的压力不同,原料混合越均匀,压力传感器14所检测到的压力越小,当压力传感器14所检测到的压力减小至设定值时,压力传感器14将信息反馈给控制系统12,控制系统12立即控制电机I停止工作,打开开关9,使搅拌罐8中的混合原料通过出料管10排出搅拌罐8。
[0038]所述螺旋叶片13和搅拌桨3的材料均为不锈钢材料,达到节约成本、耐用、不生锈的效果。
[0039]实施例2
[0040]一种生产油墨涂料用高效混料装置,如图1-2所示,包括有电机1、连杆2、搅拌桨3、进料管I 4、加料栗I 5、原料管I 6、托板I 7、搅拌罐8、开关9、出料管10、地秤11、控制系统12、螺旋叶片13、压力传感器14、托板II 15、原料管II 16、加料栗II 17和进料管II 18;[0041 ] 所述地秤11放置在地面上,所述搅拌罐8置于在地秤11上,所述电机I安装在搅拌罐8上,所述电机I通过连杆2与搅拌桨3连接,所述搅拌桨3位于搅拌罐8的内部;
[0042]所述搅拌罐8的两侧分别设有托板II 15和托板I
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