一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成气制乙二醇技术领域，更具体地说，涉及一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置。
【背景技术】
[0002]传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线，即由石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。随着世界石油资源的日渐短缺，开辟新的工艺路线已成为当务之急。考虑到我国的能源结构是煤多油少，发展以碳一化合物为原料制取乙二醇的路线，对于我国能源的合理利用、减少对石油的依赖、缓解乙烯供应量的不足都具有极其深远的意义。
[0003]合成气制乙二醇包括三个主要反应，分别为MN再生反应；DM0制备羰化反应和DMO加氢合成反应。以上3个反应均为放热反应，在反应中需及时移除反应放出热量，以防反应器超温。经DMO加氢合成后的粗乙二醇中乙二醇含量在40?50 %，需要经过精馏塔利用混合物中各组分沸点的不同，用蒸汽将粗乙二醇混合物中的各组分提纯，最终得到浓度大于99.8%的乙二醇产品。在DMO加氢合成反应中，采用的是列管式固定床反应器，催化剂为Cu/Si02。由于在生产中遇到温度、压力波动大造成催化剂的床层压差远远高于设计值，当系统中反应器压差过大时，反应副产物较多，同时会造成催化剂发生粉化，进一步造成生产无法继续，需要将这部分粉末吹除。
【实用新型内容】
[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置。采用本实用新型的技术方案，有效的解决了当生产中催化剂床层压差过大使催化剂粉化后造成的生产装置无法继续开车的问题，且本实用新型的催化剂粉化捕集槽的槽板，集尘效果好，避免了环境污染。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]本实用新型的一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置，包括加氢反应器、压差表、氮气罐和捕集槽，所述的压差表一端连接在工艺气入口管线上，压差表另一端连接在工艺气出口管线上，所述的氮气罐连通氮气管线通入加氢反应器的底部，所述加氢反应器的顶部与捕集槽连接，所述的捕集槽设有高点放空管线。
[0009]作为本实用新型更进一步的改进，所述的氮气管线上设有氮气罐阀；所述的高点放空管线上设有放空阀。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进，所述的放空阀为自动切断阀。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述的捕集槽内设有粉尘捕集槽板，所述的粉尘捕集槽板包括气流入口段、捕尘段和底板，所述的气流入口段为渐缩喇叭型，所诉的捕尘段为渐扩喇叭型，气流入口段的小口径端与捕尘段的小口径端相连接，所述的底板设置在捕尘段的大口径端；所述的气流入口段的外侧设有接地装置，所述的捕尘段的外侧设有振打装置。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述气流入口段的入口与捕尘段的底板之间设有一片或多片与底板平行的多孔板。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述的气流入口段、捕尘段和底板由带金属框的滤网或除尘滤布组成。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本实用新型的一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置，系统中反应器压差表能够指示指示反应床层的压差，压差表增大且确定是催化剂粉化而造成反应停止时，打开增加的氮气管线上的开关，调节氮气在0.3?0.5MPa，从加氢反应器的底部吹入，顶部吹出，可以将粉化的催化剂回收进捕集槽内，解决反应停车的问题，快速解决生产过程中的障碍。
[0017](2)本实用新型的一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置，捕集槽内的粉尘捕集槽板具有较大的收尘面积，渐缩喇叭型的气流入口段和渐扩喇叭型的捕尘段降低了粉化催化剂的动能、动量和速度，便于被多排的多孔板捕捉，且多孔板对进入槽内的气流有均布作用，进一步提高催化剂粉化的捕集效率，也使得通过高点放空的空气不污染大气。
[0018](3)本实用新型的一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型中的催化剂粉化回收装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中的催化剂捕集槽板的半剖视结构示意图；
[0021]图3为图2的A向视图。
[0022]示意图中的标号说明:
[0023]1、加氢反应器；2、压差表；3、氮气罐；4、捕集槽；5、氮气罐阀；6、放空阀；7、气流入口段；8、捕尘段；9、底板；10、多孔板；11、接地装置；12、振打装置。
【具体实施方式】
[0024]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2、图3所示，本实施例的一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置，包括加氢反应器1、压差表2、氮气罐3和捕集槽4，所述的压差表2 —端连接在工艺气入口管线上，压差表2另一端连接在工艺气出口管线上，所述的氮气罐3连通氮气管线通入加氢反应器I的底部，所述的氮气管线上设有氮气罐阀5 ;所述加氢反应器I的顶部与捕集槽4连接，所述的捕集槽4设有高点放空管线，所述的高点放空管线上设有放空阀6，所述的放空阀6为自动切断阀。
[0027]本实施例中的捕集槽4内设有粉尘捕集槽板，所述的粉尘捕集槽板包括气流入口段7、捕尘段8、底板9和多孔板10，所述的气流入口段7为渐缩喇叭型，所诉的捕尘段8为渐扩喇叭型，气流入口段7的小口径端与捕尘段8的小口径端相连接，所述的底板9设置在捕尘段8的大口径端；所述气流入口段7的入口与捕尘段8的底板之间设有一片或多片与底板9平行的多孔板10。所述的气流入口段7的外侧设有接地装置11，所述的捕尘段8的外侧设有振打装置12。所述的气流入口段7、捕尘段8和底板9由带金属框的滤网或除尘滤布组成。
[0028]实施例2
[0029]当系统中反应器压差表指示增大(图中的压差指示表Λ P001)，造成反应的副产物多。装置无法继续开车，经判断是催化剂发生部分粉化，需要将这部分粉末吹除。打开氮气罐3的氮气罐阀5，从加氢反应器I通入0.3?0.5MPa的氮气，将工艺气管线上的进出口阀门关闭，氮气从加氢反应器I底部反吹至催化剂粉尘捕集槽4中，氮气从高点放空。反吹时要注意控制气体的流速。
[0030]氮气带着催化剂粉尘进入渐缩喇叭型的气流入口段7，速度逐渐提高，在喇叭口底部达到最高速时部分与多孔板10碰撞，速度降低，同时向接有接地装置11的捕集槽放电，部分吸附在多孔板10上，部分重新进入气流，重新进入气流的灰尘在渐扩喇叭型的捕尘段8速度下降，穿过两层多孔板10 (本实施例中多孔板10有两层)，在多孔板10与底板9间进行碰撞、吸附，一定程度后振打装置12启动，催化剂粉尘从而被捕集到。
[0031]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置，包括加氢反应器(I)和压差表(2)，所述的压差表(2) —端连接在工艺气入口管线上，压差表(2)另一端连接在工艺气出口管线上，其特征在于:还包括氮气罐(3)和捕集槽(4)，所述的氮气罐(3)连通氮气管线通入加氢反应器(I)的底部，所述加氢反应器(I)的顶部与捕集槽(4)连接，所述的捕集槽(4)设有高点放空管线。2.根据权利要求1所述的一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置，其特征在于:所述的氮气管线上设有氮气罐阀(5);所述的高点放空管线上设有放空阀(6)。3.根据权利要求2所述的一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置，其特征在于:所述的放空阀(6)为自动切断阀。4.根据权利要求3所述的一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置，其特征在于:所述的捕集槽(4)内设有粉尘捕集槽板，所述的粉尘捕集槽板包括气流入口段(7)、捕尘段(8)和底板(9)，所述的气流入口段(7)为渐缩喇叭型，所诉的捕尘段(8)为渐扩喇叭型，气流入口段(7)的小口径端与捕尘段(8)的小口径端相连接，所述的底板(9)设置在捕尘段(8)的大口径端；所述的气流入口段(7)的外侧设有接地装置(11)，所述的捕尘段(8)的外侧设有振打装置(12)。5.根据权利要求4所述的一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置，其特征在于:所述气流入口段(7)的入口与捕尘段(8)的底板之间设有一片或多片与底板(9)平行的多孔板(10)。6.根据权利要求4所述的一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置，其特征在于:所述的气流入口段(7)、捕尘段⑶和底板(9)由带金属框的滤网或除尘滤布组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种在合成气制乙二醇工艺中催化剂粉化回收装置，属于合成气制乙二醇领域。本实用新型的氮气罐连通氮气管线通入加氢反应器的底部，氮气管线上设有氮气罐阀；加氢反应器的顶部与捕集槽连接，捕集槽设有高点放空管线，高点放空管线上设有放空阀，其为自动切断阀。捕集槽内设有粉尘捕集槽板，粉尘捕集槽板包括渐缩喇叭型的气流入口段、渐扩喇叭型的捕尘段、底板和多孔板，气流入口段的小口径端与捕尘段的小口径端相连接，底板设置在捕尘段的大口径端。本实用新型有效的解决了当催化剂粉化后造成的生产装置无法继续开车的问题，且催化剂粉化捕集槽的槽板，集尘效果好，避免了环境污染。
【IPC分类】B01D46/12, B01J8/06, C07C31/20, B01D46/10, B01J19/14, C07C29/152
【公开号】CN204891826
【申请号】CN201520668877
【发明人】方凤银, 方艳, 周军
【申请人】安徽淮化股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月31日