一种气流粉碎系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是涉及一种气流粉碎系统。
【背景技术】
[0002]产品粒径分级用的气流粉碎设备，是一种用高压压缩空气产生的高速气流，将产品带入粉碎机中，在超音速下撞击破碎锤头，达到粉碎产品粒径的效果。市面上常见的气流粉碎设备都是直接将空气压缩后便使用，用户在实际使用中发现，不经干燥的压缩空气直接用于气流粉碎，会使产品水分升高，有时甚至会超过产品的要求标准。
[0003]因此有必要研发一种新的气流粉碎系统来克服上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种气流粉碎系统，解决不经干燥的气体会使产品水分升高的问题，解决空气压缩储罐和压缩空气干燥装置的自动排水问题。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0006]—种气流粉碎系统，其特征在于，该系统包括空气压缩机、压缩空气储罐、压缩空气干燥装置和气流粉碎机，空气压缩机的出气口与压缩空气储罐的进气口连接，压缩空气储罐的出气口与压缩空气干燥装置的进气口连接，压缩空气干燥装置的出气口与气流粉碎机的进气口连接。
[0007]作为进一步的技术方案，所述压缩空气储罐的底部设有液态水排出口和控制液态水排出口开闭的阀门。
[0008]作为进一步的技术方案，所述压缩空气储气罐内部设有液位传感器，所述阀门为自动排空阀，所述液位传感器与控制器连接，该控制器接收到液位传感器发送的信号后，控制自动排空阀开启一段时间后关闭自动排空阀。
[0009]作为进一步的技术方案，所述液位传感器设置在压缩空气储气罐内部距离罐底5cm?13cm的位置。
[0010]作为进一步的技术方案，所述压缩空气干燥装置的底部设有液态水排出口和控制液态水排出口开闭的阀门。
[0011]作为进一步的技术方案，所述阀门为自动排空阀，该自动排空阀间隔一段时间开启，再间隔一段时间关闭。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0013]1、增加了空气干燥环节，大大提高产品合格率；
[0014]2、由液位传感器实时监测压缩空气储罐内的水量，一旦到达排水阈值，就进行排水，且每次排水时间都一致，进而:一则保证了储气罐中的压力稳定，提高粉碎效率；二则使压缩空气的水分不会超标且水分含量也保持一致，大大提高产品品质；
[0015]3、压缩空气干燥装置中的水也由自动排空阀定时定量进行排空，进一步保证了气流的压力稳定，提高粉碎效率；也使压缩空气的水分不会超标且水分含量也保持一致，提高广品品质O
【附图说明】
[0016]图1为采用手动排空阀的气流粉碎系统；
[0017]图2为采用自动排空阀的气流粉碎系统；
[0018]图3为采用自动排空阀的气流粉碎系统的储气罐液位采集过程示意图；
[0019]图4为采用自动排空阀的气流粉碎系统的储气罐自动排空阀的工作流程示意图；
[0020]图5为采用自动排空阀的气流粉碎系统的压缩空气干燥装置的自动排空阀的工作流程示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]实施例1
[0023]本实用新型提供一种气流粉碎系统，如图1所示，该系统包括空气压缩机、压缩空气储罐、压缩空气干燥装置和气流粉碎机，空气压缩机的出气口与压缩空气储罐的进气口连接，压缩空气储罐的出气口与压缩空气干燥装置的进气口连接，压缩空气干燥装置的出气口与气流粉碎机的进气口连接。从空气压缩机出来的压缩气体先存储在空气储罐中，而后经过压缩空气干燥装置进行干燥后再进入气流粉碎机，从而降低了空气水含量，大大提高产品合格率。
[0024]该系统在运行过程中，储气罐内得到0.SMpa的高压压缩空气，压缩空气后凝结的大量液态水也存储在储气罐中，因而本实施例还在压缩空气储罐的底部设置液态水排出口和控制液态水排出口开闭的阀门，通过该阀门定期将水排出。同时，压缩空气也会带走部分水分，这些水分进入压缩空气干燥装置后滞留其中，因此本实施例也在压缩空气干燥装置的底部设置液态水排出口和控制液态水排出口开闭的阀门，通过该阀门定时将水排出。
[0025]实施例2
[0026]虽然实施例1的技术方案解决了空气干燥问题，但是由于采用人为排空液态水，其排空周期不一致，而且排空的时间长短也不一致，导致压缩空气的水分含量经常超标，影响产品品质。同时人为排空的排气时间不定，也会导致压缩空气的气压也不稳定，降低了设备的粉碎效率。
[0027]因此本实施例对实施例1的方案再进行改进，改进后的结构如图2所示，本实施例在压缩空气储气罐内部增设液位传感器，将压缩空气储气罐的阀门改为自动排空阀。液位传感器与控制器连接，该控制器接收到液位传感器发送的信号后，控制自动排空阀开启一段时间后关闭自动排空阀。由于每次排空时的液位一致，且排空时间一致，进而保证储气罐中的压力稳定，大大提高了设备的粉碎效率。且通过计算和实验验证，液位传感器安装在距离压缩空气储气罐底部5cm?13cm高的位置，能保证排水时压缩空气储气罐内的压力变化和排水时间的综合效果最佳。
[0028]本实施例还将压缩空气干燥装置的阀门改为自动排空阀，该自动排空阀间隔一段时间开启，再间隔一段时间关闭。
[0029]本实施例技术方案的工作流程原理如图3、图4、图5所示，
[0030]第一步，液位传感器实时检测压缩空气储气罐中的液态水液位，并将液位信号发送给控制器，当液态水液位达到指定液位时，控制器控制启动排空阀排水，且排水一段时间后控制器控制关闭排空阀。由于每次排水量基本固定，通过计算可以得到每次排空时间。
[0031]第二步，经过第一步干燥排水后，压缩空气储气罐提供的可供使用的压缩空气压力和水分含量稳定，不过还不能直接用于气流粉碎机使用，还需要经过压缩空气干燥装置进行干燥。因为压缩空气的压力、含水量和单位时间内的用气量稳定，干燥装置单位时间内所需排出的水量也是稳定的。所以直接使用自动排空阀设定为间隔计算好的时间量(排空间隔时间)自动排空阀开启，开启一定时间(排空时间)后自动关闭，进行周期性的排水。其中，排空间隔时间和排空时间可由压缩空气干燥装置和气流粉碎机的参数计算得到，以下具体计算过程可供参考:
[0032]压缩空气的压力为0.8Mpa，温度为25°C，可以得知除去液态水后的压缩空气水分含量为20.59g/m3压缩空气。
[0033]粉碎设备消耗压缩空气量为8m3/min?15m3/min，干燥器除水效率为70%，由此可知每分钟除去的水分为8X20.59X0.7g?15X20.59X0.7g，即为115.3g?216.2g。干燥器中转储水的容积为500ml，因此每2分钟必须除水一次。2分钟的水量为230.6?432.4g，根据实际实验，排空阀打开5秒可以完全排出水分。
[0034]由此实验并计算得到需要每隔2min启动一次排空阀，每次排空时间为5秒。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气流粉碎系统，其特征在于，该系统包括空气压缩机、压缩空气储罐、压缩空气干燥装置和气流粉碎机，空气压缩机的出气口与压缩空气储罐的进气口连接，压缩空气储罐的出气口与压缩空气干燥装置的进气口连接，压缩空气干燥装置的出气口与气流粉碎机的进气口连接。2.根据权利要求1所述的一种气流粉碎系统，其特征在于，所述压缩空气储罐的底部设有液态水排出口和控制液态水排出口开闭的阀门。3.根据权利要求2所述的一种气流粉碎系统，其特征在于，所述压缩空气储气罐内部设有液位传感器，所述阀门为自动排空阀，所述液位传感器与控制器连接，该控制器接收到液位传感器发送的信号后，控制自动排空阀开启一段时间后关闭自动排空阀。4.根据权利要求3所述的一种气流粉碎系统，其特征在于，所述液位传感器设置在压缩空气储气罐内部距离罐底5cm?13cm的位置。5.根据权利要求1所述的一种气流粉碎系统，其特征在于，所述压缩空气干燥装置的底部设有液态水排出口和控制液态水排出口开闭的阀门。6.根据权利要求5所述的一种气流粉碎系统，其特征在于，所述阀门为自动排空阀，该自动排空阀间隔一段时间开启，再间隔一段时间关闭。
【专利摘要】本实用新型提供一种气流粉碎系统，该系统包括空气压缩机、压缩空气储罐、压缩空气干燥装置和气流粉碎机，空气压缩机的出气口与压缩空气储罐的进气口连接，压缩空气储罐的出气口与压缩空气干燥装置的进气口连接，压缩空气干燥装置的出气口与气流粉碎机的进气口连接。本系统通过增加空气干燥环节，可大大提高产品合格率；且干燥相关设备具有自动排水功能，可保证储气罐中的压力稳定，提高粉碎效率。
【IPC分类】B02C25/00, B02C21/00
【公开号】CN204892083
【申请号】CN201520636386
【发明人】胡诗为, 李强, 董兴旺, 李朝红, 吴能刚, 陈荣, 金和山
【申请人】四川国理锂材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日