一种多效强制循环蒸发器结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蒸发器技术领域，涉及一种强制循环蒸发器系统，特别是一种多效强制循环蒸发器结构。
【背景技术】
[0002]近段时间，我国大部份地区被雾霾天气笼罩，京津冀区域城市80个国家监察中半数以上空气中PM2.5连续超标，长三角地区129个国家监察点有三分之一出现空气中PM2.5连续超标，雾霾对人们身体的危害使人们更渴拥有蓝天白云的日子，产生雾霾的祸首是燃煤产生的污染，汽车尾气的排放、工厂废气.......据统计2012年全世界燃烧的70亿吨标准煤中，中国煤碳消耗超过36亿吨，占总消耗量的51%，产生的粉尘、SO2, CO2对大气环境造成了巨大的压力。因此改变能源结构、减少燃煤的消耗、采用清洁能源，大力发展节能产业势在必行。
[0003]“MVR” 蒸发器是英文(Mechanical Vapor Recompress1n)的缩写，是一种新型高效节能蒸发设备，主要应用在浓缩、蒸发、蒸馏工艺中，如:食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。传统的蒸发器加热蒸汽一般由锅炉提供，而锅炉一般用煤燃烧，蒸发I吨水约需要I吨的蒸汽，一吨常压蒸汽大约消耗77Kg标准煤，并排放C02、S02等有毒气体与粉尘。强制循环蒸发器蒸发I吨水，仅耗电20到80度电，相当于50到200Kg的蒸汽，该设备是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源一一 “电能”，通过机械压缩做功传化为热能，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。“强制循环蒸发器”是目前国际上最节能、最先进的蒸发技术。
[0004]国内目前有几十亿吨传统蒸发设备亟待改善。如果采用先进的强制循环蒸发设备，每年可以节约近十亿吨的标准煤，每年可以减排几亿吨的二氧化碳和二氧化硫。根据国内研究蒸发器市场的专家统计和预测，目前传统多效蒸发器与强制循环蒸发器的产值为100:5。专家预计，在未来五年的时间里，强制循环蒸发器将以每年约为20%的速度增长，逐步取代传统的蒸发器。强制循环蒸发器是替代传统蒸发器的升级换代产品。强制循环蒸发器的开发与生产对环境保护、节能减排和可持续发展发挥巨大的作用，前景十分广阔，社会效益和经济利益显著。
[0005]除了雾霾，人们都在关注因二氧化碳排放使得气候变暖给人类经济和社会带来的不利影响，政府陆续也出台了节能减排的系列政策，改造落后的耗能排放设备，是确保目前的实现的途经之一。强制循环蒸发器的应用会大大减轻因蒸发对大气的污染，顺应国家大力发展节能产业，治理环境节能减排的目标和老百姓对蓝天白云的渴望。
[0006]强制循环蒸发器又称“机械式蒸汽再压缩蒸发器”是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设，是目前国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。该项技术已在北美和欧洲等一些发达国家的众多领域中应用。
[0007]强制循环蒸发器从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场，主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。与此同时，国内也有为数极少的公司开发了国产机械强制循环蒸发器产品，并开始在市场上推广，但所占市场额分很少，依然以进口为主。因此，中国蒸发器市场的结构依然是以传统多效蒸发器为主的格局。其主要的原因是，强制循环蒸发器是新技术新工艺新产品，国内制造厂家工艺技术着重在传统的蒸发器上，对新工艺配置的蒸汽压缩机不了解，要配置也只能依赖进口，而进口的蒸汽压缩机及机械再压缩蒸发器的价格又十分昂贵。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过采用蒸汽压缩机与蒸发器相连通，蒸汽压缩机的抽吸作用，实现抽吸的蒸汽经蒸汽压缩机作用后，热焓增加，温度升高，升温后的蒸汽与蒸发器内的污水进行热量交换，使系统内的污水温度提升5°C?30°C，补充蒸发时带走的热量，维持系统内的热量平衡，保持污水持续蒸发。
[0009]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种多效强制循环蒸发器结构，包括初级蒸发器、中级蒸发器和终级蒸发器，所述初级蒸发器、中级蒸发器和终级蒸发器均包括下部的加热室和上部的分离室，所述初级蒸发器、中级蒸发器和终级蒸发器的下部均设有进料口和出液口，所述初级蒸发器的底端设有初级排料管，所述初级蒸发器通过顶端的排气孔连接初级分离器，所述初级分离器通过底端的出料道连接初级输送栗，所述初级输送栗的末端通过管道连接上述初级排料管，所述初级分离器的一侧连有初级蒸汽压缩机，所述初级蒸汽压缩机通过排气口连接初级蒸发器的加热室；所述中级蒸发器的底端设有中级排料管，所述中级蒸发器通过顶端的排气孔连接中级分离器，所述中级分离器通过底端的出料道连接中级输送栗，所述中级输送栗的末端通过管道连接上述中级排料管，所述中级分离器的一侧连有中级蒸汽压缩机，所述中级蒸汽压缩机通过排气口连接中级蒸发器的加热室；所述终级蒸发器的底端设有终级排料管，所述终级蒸发器通过顶端的排气孔连接终级分离器，所述终级分离器通过底端的出料道连接终级输送栗，所述终级输送栗的末端通过管道连接上述终级排料管，所述终级分离器的一侧连有终级蒸汽压缩机，所述终级蒸汽压缩机通过排气口连接终级蒸发器的加热室；所述初级排料管连接中级蒸发器的进料口，所述中级排料管连接终级蒸发器的进料口，所述终级排料管连接物料接收器。
[0010]在上述的多效强制循环蒸发器结构中，所述初级蒸汽压缩机内靠近排气口侧设有初级密封腔；所述中级蒸汽压缩机内靠近排气口侧设有中级密封腔；所述终级蒸汽压缩机内靠近排气口侧设有终级密封腔。
[0011]在上述的多效强制循环蒸发器结构中，所述初级排料管、中级排料管及终级排料管上各自设有调节阀。可以有效的控制排料进度和排料量。
[0012]在上述的多效强制循环蒸发器结构中，所述初级分离器、中级分离器及终级分离器的出料道上均设有调节阀。调节阀能够有效的调节出料道内的物料流量。
[0013]在上述的多效强制循环蒸发器结构中，所述初级蒸发器、中级蒸发器及终级蒸发器的侧壁上各自设有压力调节阀和物料显示仪。能够及时的显示各个蒸发器内的压力和物料剩余情况。
[0014]与现有技术相比，该多效强制循环蒸发器结构，使蒸发器中的废水处于负压状态下，保持在100°C以下的某个温度并处于沸腾状态，沸腾后的蒸汽不断地被蒸汽压缩机抽吸，抽吸的蒸汽经蒸汽压缩机作用后，热焓增加，温度升高，升温后的蒸汽与蒸发器内的污水进行热量交换，使系统内的污水温度提升5°C?30°C，补充蒸发时带走的热量，维持蒸发器内的热量平衡，保持蒸发器内的污水持续蒸发。大幅度降低了蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗，提高了热效率，降低了能耗，本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能，将少了使用外部蒸汽和锅炉的成本，由于电能是清洁能源，因此，强制循环蒸发器真正达到了“零”污染的排放。另外分多级别递进工作，由此经过初级、中级与终级的逐次工序进一步提升加工深度，精化换热平衡度，达到更高级别节能减排的绿色环保档次。
【附图说明】
[0015]图1是一种多效强制循环蒸发器结构的示意图。
[0016]图中，11、初级蒸发器；12、初级分离器；13、初级蒸汽压缩机；14、初级输送栗；21、中级蒸发器；22、中级分离器；23、中级蒸汽压缩机；24、中级输送栗；31、终级蒸发器；32、终级分离器；33、终级蒸汽压缩机；34、终级输送栗；4、物料接收器。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，本多效强制循环蒸发器结构，包括初级蒸发器11、中级蒸发器21和终级蒸发器31，初级蒸发器11、中级蒸发器21和终级蒸发器31均包括下部的加热室和上部的分离室，初级蒸发器