提高己内酰胺收率的装置的制造方法

文档序号:9986965阅读:477来源:国知局
提高己内酰胺收率的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产技术领域,特别涉及一种进行净化、分离装置,具体是一种提高己内酰胺收率的装置。
【背景技术】
[0002]利用己内酰胺生产过程中肟化工段得到的重排液与氨气发生中和反应生产硫酸铵,硫铵母液中常会携带部分酰胺油,这样会造成酰胺油的浪费以及硫酸铵产品的纯度,进而影响企业的经济效益。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题,而提供一种提高己内酰胺收率的装置。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]—种提高己内酰胺收率的装置,包括母液罐,母液罐的顶部设有进液管、底部设有出液管和出油管、罐壁上设有界位计,其中,进液管和出液管位于母液罐的同一侧,出油管位于母液罐的另一侧,出液管上设有出液栗,出油管上设有出油栗;母液罐内设有隔板,隔板的底部与母液罐的罐底固定、隔板的顶部与母液罐的罐顶之间留有空间,出液管和出油管分置于隔板的两侧,界位计与出液管和出油管位于同一侧。
[0006]工作时,隔板将母液罐分为两侧,连接进液管和出液管的一侧为进料侧、连接出油管的一侧为出料侧,母液通过进液管进入到母液罐内的进料侧,上部的酰胺油从隔板顶部自流到出料侧,进料侧底部的母液则留在进料侧,通过进料侧的界位计判断母液的含量,当达到抽出条件后通过出液栗将母液从出液管抽出,酰胺油通过出料侧的出油栗从出油管抽出,从而达到母液与酰胺油分离的目的。
[0007]进一步的,所述隔板的高度为母液罐总高度的二分之一。
[0008]本实用新型结构简单,设计巧妙,通过改变母液罐的结构,将母液中夹带的酰胺油除去,充分回收酰胺油,降低生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1-母液罐、2-进液管、3-出油管、4-出液管、5-界位计、6-出油栗、7-隔板、8-出液栗。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型作进一步的描述:
[0012]如图1所示,一种提高己内酰胺收率的装置,包括母液罐1,母液罐I的顶部设有进液管2、底部设有出液管4和出油管3、罐壁上设有界位计5,其中,进液管2和出液管4位于母液罐I的同一侧,出油管3位于母液罐I的另一侧,出液管4上设有出液栗8,出油管3上设有出油栗6 ;母液罐I内设有隔板7,隔板7的底部与母液罐I的罐底固定、隔板7的顶部与母液罐I的罐顶之间留有空间,出液管4和出油管3分置于隔板7的两侧,界位计5与出液管4和出油管3位于同一侧。
[0013]具体实施时,母液罐I的大小为Φ6550 X 7000,进液管2的管径为DN100,出液管4的管径为DN350,出油管3的管径为DN80,出油管3的高度为0.1m ;隔板7的高度为母液罐I总高度的二分之一,隔板7在罐底的投影将罐底的面积分为4:1,接进液管2 —侧的面积占4份、接出油管2 —侧的面积占I份。
【主权项】
1.一种提高己内酰胺收率的装置,包括母液罐(1),其特征在于:母液罐(I)的顶部设有进液管(2 )、底部设有出液管(4 )和出油管(3 )、罐壁上设有界位计(5 ),其中,进液管(2 )和出液管(4)位于母液罐(I)的同一侧,出油管(3)位于母液罐(I)的另一侧,出液管(4)上设有出液栗(8),出油管(3)上设有出油栗(6);母液罐(I)内设有隔板(7),隔板(7)的底部与母液罐(I)的罐底固定、隔板(7)的顶部与母液罐(I)的罐顶之间留有空间,出液管(4)和出油管(3)分置于隔板(7)的两侧,界位计(5)与出液管(4)和出油管(3)位于同一侧。2.根据权利要求1所述的提高己内酰胺收率的装置,其特征在于:所述隔板(7)的高度为母液罐(I)总高度的二分之一。
【专利摘要】本实用新型为一种提高己内酰胺收率的装置,该装置包括母液罐,母液罐的顶部设有进液管、底部设有出液管和出油管、罐壁上设有界位计,其中,进液管、出液管和界位计位于母液罐的同一侧、出油管位于母液罐的另一侧;母液罐内设有隔板,隔板的底部与母液罐的罐底固定、顶部与罐顶之间留有空间,出液管和出油管分置于隔板的两侧。本实用新型结构简单,设计巧妙,通过改变母液罐的结构,将母液中夹带的酰胺油除去,充分回收酰胺油,降低生产成本。
【IPC分类】B01D17/02, C07D223/10
【公开号】CN204910868
【申请号】CN201520540427
【发明人】王中刚, 郭良成, 郭振华, 张海全
【申请人】阳煤集团太原化工新材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月24日
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