一种抽液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浮油回收领域，具体涉及一种抽液装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在使用一些大型机床如车床、绞床、CNC加工中心、研磨机加工产品过程中均需应用到刀具切削液，为了提高其利用率、降低对水环境的污染，一般均需采用浮油回收装置对其进行回收利用。目前所采用的浮油回收系统一般均由抽液装置将废液抽吸至油水分离箱内进行浮油回收，在抽液装置抽吸过程中，通常会对废液产生剪切力并造成废液乳化，造成浮油颗粒减小，不利于后期油水分离，导致分离效果差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种抽液装置，用于浮油回收系统中，该抽液装置结构简单、操作方便，不会对废液产生剪切力，同时不会造成废液乳化，经该抽液装置抽吸后的废液在油水分离箱内进行油水分离时，分离效果好、分离效率高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种抽液装置，用于浮油回收系统中，所述浮油回收系统包括废液回收池、抽液装置及油水分离箱，所述抽液装置通过浮油收集壶将废液从所述废液回收池中抽吸至所述油水分离箱内进行油水分离，所述抽液装置包括具有进液口与出液口的呼吸阀，所述呼吸阀的所述进液口、所述出液口分别与所述浮油收集壶、所述油水分离箱相连，所述呼吸阀具有进液状态与出液状态，所述抽液装置还包括通过呼吸管道与所述呼吸阀内腔相通的、用于切换所述呼吸阀工作状态的伸缩气囊以及用于控制所述伸缩气囊伸缩状态的控制机构。
[0005]优选地，所述控制机构包括一端与所述伸缩气囊相连的偏心轴，所述偏心轴绕自身轴线方向旋转从而带动所述伸缩气囊沿自身长度方向伸缩，所述控制机构还包括用于驱动所述偏心轴旋转的驱动电机，所述偏心轴的另一端与所述驱动电机的输出轴相连。
[0006]进一步优选地，所述伸缩气囊长度方向的一端端部上设有与所述偏心轴相连的连接件，所述连接件为带轴向通孔的连接管，所述连接管径向方向的相对两侧壁上开设有一对供所述偏心轴沿自身轴向依次穿设通过的安装孔。
[0007]更进一步优选地，所述抽液装置还包括插设在所述连接管内的、套设在所述偏心轴径向外周部上的耐磨套，所述耐磨套的上端面与下端面分别与所述连接件的内侧表面相紧密设置。
[0008]进一步优选地，所述伸缩气囊长度方向的另一端端部上设有向外凸出的气孔，所述呼吸管道套设在所述气孔的外周部上，且所述呼吸管道的内侧壁与所述气孔的外周侧壁相密封设置。
[0009]优选地，所述呼吸阀包括沿上下方向相配合设置的上阀体与下阀体，所述上阀体与所述下阀体的内腔相通，所述进液口设于所述下阀体的底端部上，所述出液口设于所述上阀体的顶端部上，所述呼吸阀还包括设于所述上阀体与所述下阀体间的带竖直通孔的阀座、设于所述上阀体内腔中的可密封在所述阀座的所述通孔上或脱离所述通孔的上阀芯、设于所述下阀体内腔中的可密封在所述进液口上或远离所述进液口的下阀芯、开设在所述下阀体侧壁上的与所述呼吸管道相通的呼吸气口。
[0010]进一步优选地，所述下阀体的阀体上端内侧壁上开设有内螺纹、所述上阀体的阀体下端外侧壁上开设有与所述内螺纹相螺纹配合的外螺纹。
[0011]更进一步优选地，所述阀座可拆卸地安装在所述下阀体的内腔中，所述下阀体的内腔中开设有用于安装所述阀座的安装槽，所述阀座的外周侧壁上固设有与所述安装槽形状相配合的安装部，所述安装部的下表面与所述安装槽的槽面相密封设置、所述安装部的上表面与所述上阀体的下端面相密封设置。
[0012]进一步优选地，所述上阀芯、所述下阀芯均为球形滚珠。
[0013]进一步优选地，所述阀座的上表面上还具有一由周向向所述通孔中心逐渐向上倾斜的凸起部，当所述呼吸阀处于进液状态时，所述上阀芯密封在所述凸起部上，所述凸起部的倾斜面与所述通孔的内侧壁间的夹角大于等于20°且小于等于60°。
[0014]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的抽液装置，通过设置具有进液状态与出液状态的呼吸阀、切换该呼吸阀工作状态的伸缩气囊，将废液回收池内的废液抽吸至油水分离箱内进行油水分离，该呼吸阀采用了相互配合连接的上阀体与下阀体，使得对阀体进行清理时更为简单方便，同时更换零部件费用低，通过呼吸阀与伸缩气囊相配合抽吸，不会对废液产生剪切力，且不会造成废液发生乳化，使得废液进入油水分离箱内后分离效果更好，回收率更高。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型的浮油回收系统的结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型所述的抽液装置的结构示意图；
[0017]其中:10、废液回收池；20、抽液装置；30、油水分离箱；40、储油箱；
[0018]1、呼吸阀；2、伸缩气囊；3、浮油收集壶；4、呼吸管道；5、驱动电机；6、偏心轴；7、耐磨套；8、止回阀；
[0019]11、上阀体；111、出液口 ；12、下阀体；121、进液口 ；122、呼吸气口 ；13、阀座；14、上阀芯；15、下阀芯；21、连接件；22、气孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0021]参见图1所示，一种抽液装置，用于浮油回收系统中。该浮油回收系统包括废液回收池10、抽液装置20及油水分离箱30，该抽液装置20通过浮油收集壶3将废液从废液回收池10内抽吸至油水分离箱30内进行油水分离。
[0022]参见图1、图2所示，该抽液装置20包括具有进液口 121与出液口 111的呼吸阀1，该呼吸阀I的进液口 121、出液口 111分别与浮油收集壶3、油水分离箱30相连，该呼吸阀I具有进液状态与出液状态，该抽液装置20还包括通过呼吸管道4与呼吸阀I内腔相通的、用于切换呼吸阀I工作状态的伸缩气囊2以及用于控制该伸缩气囊2伸缩状态的控制机构。
[0023]参见图2所示，在本实施例中，该控制机构包括一端与该伸缩气囊2相连的偏心轴6，通过偏心轴6绕自身轴线方向旋转从而带动伸缩气囊2沿自身长度方向伸缩进而达到切换呼吸阀I工作状态的目的。该控制机构还包括用于驱动该偏心轴6旋转的驱动电机5，该偏心轴6的另一端与该驱动电机5的输出轴相连。
[0024]该伸缩气囊2长度方向的一端端部上设有用于与该偏心轴6相连的连接件21，参见图2所示，该连接件21为带轴向通孔的连接管，该连接管径向方向的相对两侧壁上开设有一对安装孔，该偏心轴6可沿自身轴向依次穿设通过该对安装孔。为了防止偏心轴6在运动过程中脱离连接管，在这里，当偏心轴6依次穿设通过该连接管径向方向相对两侧的一对安装孔后，通过E型卡将偏心轴6沿其轴向卡设在该连接管的外侧壁上。
[0025]为了提高伸缩气囊2的使用寿命，减小偏心轴6在转动过程中对伸缩气囊2上的连接件21造成的磨损，在本实施例中，该抽液装置20还包括插设在连接管内的、套设在偏心轴6径向外周部上的耐磨套7，参见图2所示，该耐磨套7的上端面与下端面分别与该连接管的内侧表面相紧密设置，而耐磨套7的内侧壁与偏心轴6的外侧壁间具有一定间隙，使得偏心轴6在耐磨套7内为滑动摩擦，通过设置耐磨套7，防止了偏心轴6与连接件21间的直接摩擦，延长了伸缩气囊2的使用寿命。
[0026]该伸缩气囊2长度方向的另一端端部上还设有向外凸出的气孔22，参见图2所示，该呼吸管道4套设在该气孔22的外周部上，且该呼吸管道4的内侧壁与气孔22的外周侧壁相密封设置，有效地防止了抽液装置20在工作过程中，伸缩气囊2与呼吸阀I间发生漏气的现象。
[0027]该抽液装置20中的呼吸阀I包括沿上下方向相配合设