从油水混合物分离油的油水分离装置及含有该装置的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用以从油水混合物分离油的油水分离装置，以及含有该装置的用以从油水混合物分离油的油水分离系统。详言之，涉及使用可从油水混合物吸收油而分离油的油水分离剂的油水分离装置，以及油水分离系统。
【背景技术】
[0002]油与水通常不会混合，但受到超声波或剪切力时，水或油的一方会变成微细的液滴而分散于另一方的水相或油相中，变成乳化状(乳液)。这样乳液中的油难以与水分离。因此，含有油与水的乳液的油水混合物难以进行油水分离处理，潜在性地存在废液的处理与油的再利用等多种问题。
[0003]如此从含有油与水的乳液的油水混合物分离油与水的方法，已知有利用气化温度差、比重差、微生物的利用、化学处理、电性的利用、界面的性质差异的吸附剂等(例如，专利文献I至6)。然而，通过这些方法分离油的方法存在需要大规模设备、处理能力差、处理费时等问题。因此，对于环境的负荷也变大，而且，于成本面上，对于企业等的负担也增加。例如，于海洋或河j 11的污染水中进行油水分离处理时，由于并无短时间内大量处理污染水中所含的含有油与水的乳液的油水混合物的技术，故油以外的水等也需直接以油水混合物的形式带回。
[0004][先前技术文献]
[0005][专利文献]
[0006][专利文献I]日本特开第2010-064033号公报
[0007][专利文献2]日本特开第2002-188198号公报
[0008][专利文献3]日本特开第2005-058912号公报
[0009][专利文献4]日本特开第2004-261725号公报
[0010][专利文献5]日本特开第2004-097988号公报
[0011][专利文献6]日本特开平第05-138135号公报【实用新型内容】
[0012][实用新型欲解决的课题]
[0013]有鉴于上述问题点，本实用新型的课题为提供可解决下列第I至第3课题中的至少一个，或其全部的油水分离方法。
[0014]S卩，第I课题提供可将油与含有水的其它物完全分离的油水分离装置。
[0015]另外，第2课题提供油水分离作业简单、能够尽可能于短时间内结束处理的油水分离装置。而且，提供可通过作业的简易化与短时间处理而实现低成本化的油水分离装置。
[0016]另外，第3课题提供于海洋或河川的污染水的油水分离等中，可一次的进行大量的油水混合物的油水分离处理的油水分离装置。
[0017][解决课题的手段]
[0018]为解决上述课题，经本案创作者们专心研究的结果，发现于利用可从油水混合物吸收油而分离油的油水分离剂的油水分离装置中，通过将油水分离剂置于加压状态下，可提升油水分离剂对于乳液中油滴的吸收力。
[0019]S卩，本实用新型提供用以从油水混合物分离油的油水分离装置，其特征在于，具备:
[0020](A)注入部，用以注入前述油水混合物，
[0021](B)油水分离部，含有油水分离剂，该油水分离剂通过从由前述注入部所注入的油水混合物，于加压状态下，吸收预定量的油而分离油，以及
[0022](C)回收部，用以回收前述油水分离部中经分离预定量的油之后的油水混合物。
[0023]另外，于本实用新型的油水分离装置的一实施方式中，其特征在于，
[0024]前述油水分离剂含有会吸收油，但实质上不吸收水的粒子。
[0025]另外，于本实用新型的油水分离装置的一实施方式中，其特征在于，
[0026]前述油水混合物含有实质上由油水所成的乳液。
[0027]另外，于本实用新型的油水分离装置的一实施方式中，其特征在于，
[0028]前述加压状态为0.08MPA至0.12MPA的加压状态。
[0029]另外，于本实用新型的油水分离装置的一实施方式中，其特征在于，
[0030]前述加压状态，是使前述油水分离剂与非加压状态的油水分离剂相比为35%至50 %的体积的加压状态。
[0031]另外，以上所述的本实用新型的一个或复数个特征的任意组合，也属于本实用新型的油水分离装置，自不待言。
[0032]另外，依据本实用新型的另外的具体实施例，提供一种油水分离系统，其用以从油水混合物分离油，其中，前述油水分离系统具备上述的油水分离装置以及一次处理装置，其特征在于，
[0033]前述一次处理装置是为了使通过前述油水分离装置从油水混合物进行的油的分离更具效果，而在以前述油水分离装置从油水混合物分离油之前，通过油水分离剂处理油水混合物中大尺寸的油粒子的装置。
[0034]另外，于本实用新型的油水分离系统的一实施方式中，其特征在于，
[0035]除了上述的油水分离装置以及一次处理装置，进一步具备螺旋挤压(screwpress)装置，
[0036]前述螺旋挤压装置是用以于前述油水分离装置或前述一次处理装置中，挤压被用于从油水混合物中分离油的油水分离剂，从而将油回收，而且使该油水分离剂可再度利用于油的分离的装置。
[0037]另外，依据本实用新型的另外的具体实施例，是用以从油水混合物分离油的油水分离系统，前述油水分离系统具备上述的油水分离装置以及螺旋挤压装置，其特征在于，
[0038]前述螺旋挤压装置是用以于前述油水分离装置中，挤压被用于从油水混合物中分离油的油水分离剂，从而将油回收，并且使该油水分离剂可再度利用于油的分离的装置。
[0039][实用新型的效果]
[0040]依据本实用新型，由于是在加压状态下使用可从油水混合物中吸收油的油水分离剂而从油水混合物进行油的分离，因此，即便是油水混合物中的乳液所含的油滴，也可有效地分离。
[0041]另外，依据本实用新型，由于仅对加压状态下的油水分离剂通过油水混合物的处理即可完成，无需复杂的施设或作业，可低成本地进行油水分离作业。
[0042]而且，依据本实用新型，可大量且以短时间处理油水混合物中所含的乳液化油滴的分离。因此，可就地进行含有油水混合物的海洋或河川的污染水的处理等。
[0043]另外，本实用新型的油水分离系统，于其一实施例中，具有一次处理装置。一次处理装置例如可将未乳液化的油(例如，大尺寸的油粒子)预先于一次处理装置中分离。藉此，可进一步有效率地于油水分离装置中进行乳液化油滴的分离。即，可进一步以短时间处理大量的油水混合物。而且，由于可以短时间处理大量的油水混合物，故可抑制对环境的负荷。
[0044]另外，本实用新型的油水分离系统，于其一实施例中，包括可回收油水分离剂所含的油的螺旋挤压装置。螺旋挤压装置可从于油水分离装置及/或一次处理装置中被用于从油水混合物中分离油的处理的油水分离剂回收油。藉此可多次再利用油水分离剂。而且，可进一步抑制油水分离处理相关的成本。
[0045]进一步地，因为通过本实用新型的油水分离装置所回收的油未采用化学反应，故对于油本身的再生利用也有效。
【附图说明】
[0046][图1]图1是示意表示于本实用新型的一实施方式中，从侧面观察油水分离装置时的剖面图。
[0047][图2]图2是表示于本实用新型的一实施方式中，一次处理装置的示意图。图2A是表示一次处理装置的平面图，图2B是表示一次处理装置的正面图。而且，图2C是表示关于本实用新型