一种循环流化床干法烟气净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别涉及一种循环流化床干法烟气净化系统。
【背景技术】
[0002]燃煤、燃油、燃气时产生的烟气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的身体健康。随着国家环保要求的日益严格，火力发电机组的环保指标要求逐步向超净排放的标准发展(即叫小于50mg/Nm3，502小于35mg/Nm3，粉尘小于5mg/Nm3，简称“50355”排放)，各种改进型烟气脱硫技术方法和装置应运而生，其中湿法脱硫装置应用较为广泛，但是存在以下难解决的问题:配套繁琐、系统工艺流程长、操作维护复杂、运行费用高、投资成本大、废水难处理等。
[0003]但是，传统的循环流化床烟气脱硫工艺在实际运行中存在很多问题，主要问题如下:1.进口的生石灰消化器昂贵，国产的水量控制有问题，消化效果不理想；2.脱硫塔底落灰为湿灰，不能接气力输灰系统，目前是用水冲洗或用输渣机；3.锅炉低负荷运行时脱硫塔内部容易“塌床” ;4.吸收剂、再循环灰集中进入脱硫塔，在脱硫塔内形成吸收剂、再循环灰浓度分布不均，经过多层雾化喷嘴增湿(或双流体喷嘴雾化增湿)，造成吸收剂、再循环灰颗粒表面含水量不均匀，容易造成反应器内灰粒团聚、堵塞等问题；5.布袋除尘器出口粉尘浓度要想达到超净排放的要求，必须加大过滤面积，降低风速，导致系统阻力增大；6.脱硫效率不稳定。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种脱硫效率高且稳定的循环流化床干法烟气净化系统。
[0005]实现本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种循环流化床干法烟气净化系统，包括入口烟道、工艺水箱、生石灰消化装置、生石灰仓、循环流化床反应吸收塔、布袋除尘器、引风机、烟囱、灰库、物料循环空气斜槽、空压机；
[0007]生石灰消化装置的入料口与生石灰仓相连通，工艺水箱的出水口与生石灰消化装置的进水口相连通；
[0008]循环流化床反应吸收塔的上端设有烟气出口，下端设有脱硫原料进口、烟气进口和物料进口，脱硫原料进口与生石灰消化装置的出料口相连通，烟气进口与入口烟道相连通；
[0009]布袋除尘器的上端设有进气口和出气口，下端设有物料出口，进气口与烟气出口相连通，出气口与烟囱通过引风机相连，物料出口与物料进口通过物料循环空气斜槽相连通，物料出口上还与灰库相连通；
[0010]所述循环流化反应吸收塔的内壁上均布有多个与工艺水箱相连的音爆喷头，循环硫化反应吸收塔外部还设有与音爆喷头连接的空压机。
[0011]采用了上述的方案，由生石灰仓给生石灰消化装置提供生石灰，在通过工艺水箱相生石灰消化装置提供水源，这样生石灰可以在生石灰消化装置内反应从而制成脱硫原料，工艺水箱和生石灰仓可以人工控制，这样水量和生石灰的量都可以控制，能够达到最佳的消化效果；脱硫原料从脱硫原料进口进入循环流化床反应吸收塔内，入口烟道内的待处理烟气由烟气进口进入循环流化床反应吸收塔，并与脱硫原料接触，从而开始脱硫，在循环流化床反应吸收塔内的音爆喷头可以喷出雾化水，一方面可以降低烟气温度，保证最佳反应条件，另一方面在脱硫原料的表面形成液相，这样有利于脱硫原料、待处理烟气和水充分混合，使得烟气中S02、303等酸性气体能被较充分地吸收，实现高效脱硫和脱硫剂的高效利用，而且能够保证脱硫最终产物为干粉，不会造成灰颗粒表面含水量不均匀，可以防止灰粒团聚、堵塞问题；净化后的烟气从烟气出后出去，再由烟气进口进入布袋除尘器内，此时烟气内存在固体颗粒，通过布袋除尘器可以除去固体颗粒，然后再有引风机将干净的烟气引入烟囱排出去，减少了对环境的污染；而除去的固体颗粒内会含有少量的未反应的脱硫原料，本着可持续发展，节省成本，节约资源的原则，可以通过循环空气斜槽再次进入循环流化床反应吸收塔来净化烟气，其余残渣排放至灰库内；工艺水箱可以给音爆喷嘴提供水源，而空压机个音爆喷嘴提供压力，这样可以产生的微米级超雾化水滴通过静电吸附细小的粉尘并使其团聚成较大的颗粒而除去，从而在粉尘浓度达到超净排放的前提下能够大大减小布袋的过滤面积，减小阻力。
[0012]所述物料出口与灰库之间通过气力输灰系统相连。
[0013]采用了上述的方案，通过气力输灰系统可以有效地将固体颗粒中的残渣分离出来并向外排出。
[0014]所述引风机和烟气进口之间通过烟气补充系统相连。
[0015]采用了上述的方案，净化后的烟气可以通入循环流化床反应吸收塔内进行使用，可以防止循环流化床反应吸收塔内气体不足，造成低负荷运行时，反应塔内部出现“塌床”现象。
[0016]所述生石灰消化装置和布袋除尘器的内壁上设有多个音爆喷头，该音爆喷头与工艺水箱和空压机相连。
[0017]采用了上述的方案，可以使生石灰在消化装置内充分反应，达到最佳效果；也可以对布袋除尘器进行清洗。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构示意图；
[0019]附图中，I为入口烟道，2为工艺水箱，21为出水口，3为生石灰消化装置，31为入料口，32为进水口，33为出料口，4为生石灰仓，5为循环流化床反应吸收塔，51为脱硫原料进口，52为物料进口，53为烟气进口，54为烟气出口，6为布袋除尘器，61为进气口，62为出气口，63为物料出口，7为引风机，8为烟囱，9为灰库，10为物料循环空气斜槽，11为音爆喷头，12为烟气补充系统，13为气力输灰系统，14为空压机。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]如图1，一种循环流化