旋转式圆盘平板膜分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种膜分离装置，特别是涉及一种旋转式圆盘平板膜分离装置。
【背景技术】
[0002]流体利用膜的过滤特性能够实现固液分离或不同分子间的分离，通过膜孔将水或其他流体介质中的杂质截留。膜的种类繁多，是由各种天然材料或人工合成材料制成的，在物理性质、化学性质和生物性质上具有多种特性。为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜装填面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，构成膜组件，在驱动力作用下实现混合液中各组分的分离。
[0003]目前常用的膜分离设备组装形式有:板框式、螺旋卷式、圆管式、中空纤维式和毛细管式。前两者采用的膜为平板膜，后三者采用管式膜。板框式是最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机，制作与组装比较简单，但密封较复杂，压力损失大，装填密度低，其大型组件的运行、清洗、维护、更换比较困难。螺旋卷式膜组件装填密度较大，但是制作工艺较复杂，操作过程中易发生阻塞，膜清洗较困难。圆管式膜组件是由膜和制成管状的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式，实际运用中多采用内压型，即料液从管内流入，渗透液通过膜从管外流出，料液的流动状态可以控制采用湍流流动，维修和清洗较为方便，但膜的装填密度小，适合制造小型设备。中空纤维式和毛细管式是将纤维束装于集合管中，管两端用树脂粘结，在膜组件上设有进液管口、出液管口和反冲洗管口，其具有工作效率较高、膜的装填密度高和造价相对较低的优点，但这两种形式的膜组件的膜和管板的制作技术较为复杂，不能处理含悬浮固体颗粒的原料液。
[0004]专利号为200410014970.3的中国专利公开了一种回转式过滤装置，由原水引入口和处理水引出管以及排污口的水处理箱、加药机构、过滤机构、反冲洗机构组成，过滤机构由鼠笼、传动轴、减速机、电机、网板、微滤膜构成，鼠笼一端枢置在水处理引出管上，另端与中空的传动轴的一端相固定，传动轴的中部支承在水处理箱上，传动轴另一端与减速机连接，减速机与电机连接，网板包固在鼠笼上，微滤网包覆在网板上；水处理引出管的一端伸至于鼠笼的笼腔中，另端引向水处理箱外；反冲洗机构由出气管、清洗介质喷管、连结管、清洗介质输送管、清洗介质供给动力构成。这种回转式膜分离装置利用反冲洗机构对微滤膜上的悬浮污物进行反冲洗，可以实现微滤装置的连续操作和膜分离组件的自动反冲洗，但是该结构较为复杂，膜的装填密度较小。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是提供一种旋转式圆盘平板膜分离装置，以解决现有膜分离装置中存在的膜的工作效率较低的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]—种旋转式圆盘平板膜分离装置，包括膜壳、中心轴、过滤膜组件和驱动装置；
[0008]所述膜壳是用于保护所述过滤膜组件和所述中心轴的密封式圆筒状壳体；在所述膜壳的靠近所述驱动装置的一端设置有进液管，在所述膜壳的远离所述驱动装置的一端设置有出液管；
[0009]所述中心轴设置在所述膜壳的中心轴线处，所述中心轴为中空结构，所述中心轴的一端穿出所述膜壳与所述驱动装置相接，另一端穿出所述膜壳与导流管相接；所述中心轴与所述膜相交处设置有密封轴套；
[0010]若干组所述过滤膜组件均匀设置于所述膜壳内部的所述中心轴上，每组所述过滤膜组件包括固定套置在所述中心轴上的与所述中心轴内部空腔连通的圆盘形支撑盘和设置在所述支撑盘两侧盘面上的过滤膜，所述支撑盘的盘面与所述中心轴的轴线垂直；在各所述过滤膜组件之间的所述中心轴上和两端所述过滤膜组件外侧的所述中心轴上均套置有用来阻止所述过滤膜组件与所述中心轴相交处液体泄漏的密封圈；
[0011]所述驱动装置包括电机和固定安装在所述中心轴上的与所述电机连接的传动齿轮。
[0012]所述膜壳上设置有监测所述膜壳内部压力的压力表。
[0013]所述进液管和所述出液管上均设置有调节阀门。
[0014]所述支撑盘为内部中空腔体结构或者盘面导流槽结构。
[0015]所述电机为可调速电机，所述电机转速由PLC控制器控制。
[0016]本实用新型包括膜壳、中心轴、过滤膜组件和驱动装置，若干组过滤膜组件均匀设置于膜壳内部的中心轴上，每组过滤膜组件包括固定套置在中心轴上的与中心轴内部空腔连通的圆盘形支撑盘和设置在支撑盘两侧盘面上的过滤膜，支撑盘的盘面与所述中心轴的轴线垂直，驱动装置包括电机和固定安装在中心轴上的与电机连接的传动齿轮。该装置的目的是将原料液中的过滤液与浓缩液分离开，原料液以一定的压力从膜壳的一端的侧面进入，过滤液在压差作用下透过过滤膜表面由过滤膜的外侧进入过滤膜组件中支撑盘的空腔内，然后通过支撑盘与中心轴的连通处流入到中心轴内腔，过滤液顺着中心轴的内腔随导流管导出，浓缩液从膜壳上的另一端的侧面排出，这种方式为正压过滤方式，省去了抽滤栗及其外连接管，简化了装置结构，显著降低了原料液的流动阻力，也减少了原料液泄漏。此夕卜，该装置在进行此过滤操作的同时过滤膜组件随中心轴一起转动，转动过程中会产生冲刷力和离心力，冲刷力可使过滤膜表面进行水力冲刷，有效避免了浓缩物在过滤膜表面的粘结；离心力可将相邻过滤膜组件之间的沉积物质抛出，避免了沉积与堵塞现象的发生。中心轴与膜壳的两个端面的相交处均设置有密封轴套，可确保膜壳内无液体从膜壳的连接处泄漏到膜壳外，保证了装置的清洁度；同时也可降低中心轴的磨损，实现自由转动。在各过滤膜组件之间的中心轴上和两端所述过滤膜组件外侧的中心轴上均套置有用来阻止所述过滤膜组件与所述中心轴相交处液体泄漏的密封圈，膜组件支撑板空腔与中空轴空腔连通，密封圈的设置可使过滤液由过滤膜组件支撑盘的腔体流入中心轴的内部腔体时不会泄漏到过滤膜组件支撑盘的腔体和中心轴的内部腔体的外部，保证了过滤液和浓缩液的纯净度。
[0017]本实用新型的电机为可调速电机，电机转速由PLC控制器控制，可根据实际需要随时调整中心轴的转速，必要时可调整为逆向转动，以带动过滤膜组件对原料液进行充分的搅动。利用旋转产生的离心力和液流对过滤膜表面产生的冲刷力来实现过滤膜的表面清洗，改善了膜过滤操作中易出现的膜阻塞与膜通量下降的问题，简化了过滤膜的清洗装置和清洁步骤，既不用加设反冲洗装置，也不用单独对过滤膜表面进行鼓风或气动吹洗，延长了清洗周期和过滤膜组件的使用寿命。
[0018]本实用新型膜分离装置能够以较低的生产成本实现高质量的分离效果，并且抗污染堵塞性能较强，可满足工程化的要求，便于大规模推广应用，可广泛应用在制药、涂装、啤酒、饮料、调味品、水处理及化工等各种需要物料分离的行业。过滤膜组件可根据实际需要调整组件的数量和包覆有过滤膜的支撑盘的尺寸，节约了操作空间，操作和清洗可同步进行，维护非常简便。本实用新型可实现多种颗粒物、胶体、微生物等固液混合物以及分