一种高效均化防堵塞反应釜系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种用于化工产品生产的高效均化防堵塞反应釜系统。
【背景技术】
[0002]反应釜(又称反应罐)是化工行业常用的生产设备，一般包括罐体和设置在罐体上的原料进口和产品出料口及调控阀门；以及设置在罐体顶部的循环冷凝分离器等。罐体内部设置有导入热蒸汽或高温导热油的加热循环装置。对于在投入不同粘度的液态料及固、液混合料进行合成反应的情况下，通常还在罐体内部设置有电机驱动的不同尺寸及不同搅拌均化方式的搅拌器。
[0003]目前，化工行业所用的反应釜搅拌均化器主要有以下几类:
[0004]其一是在搅拌轴上固定连接单一的横叶浆搅拌装置；其二是在搅拌轴底固定连接单一的锚式浆的搅拌装置；其三是在搅拌轴下部固接框式浆搅拌装置。
[0005]上述几种搅拌器在不同的化学合成工艺过程中，虽然各有不同的应用优势但对于应用在高粘度的液态及液固态反应物料反应过程中，却存在不同的问题缺陷，严重的甚至会导致产生不符合生产工艺参数的氧化，聚合等负面反应，从而有损合成产品的质量及成品率。
[0006]其次，在以混合复配方式生产某些精细化工产品时，如机械设备使用的防锈润滑油品，机械加工所用的润滑油乳化油，半合成、全合成切削液，清洗剂等，则会因其搅拌力度不够，导致不同物料之间的对流均化，渗透分散，乳化，复合胶粒稳定性不良，从而使混合复配的产品稳定性变差，甚至在储运过程中很快就产生破乳，分层，絮凝，沉淀等有损用户使用效果的现象出现，严重时甚至会损坏机械设备及导致加工产品质量不合格等。
[0007]此外，当前化工行业常用的反应釜搅拌装置还存在一个经常为人们所忽视的问题，即属于搅拌装置均化物料的盲区的罐体出料口处及其连接的调控阀门之间的腔体，易为高稠度的固、液物料堵塞问题。这个问题的存在，将会导致生产安全隐患经常显现。要解决该问题，必须在出料时用钢棍砸打出料腔体，或卸下出料阀门，这样以来稍不注意，就会导致高温物料溅在人体上，造成人体烧伤等严重事故。同时，经常如此处理，亦会损伤反应釜有关设置，从而提高生产运行成本。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理，通用性好，优势叠加，操作灵活方便的高效均化高效均化防堵塞的反应釜系统。
[0009]本实用新型采用的技术方案如下:
[0010]一种高效均化防堵塞反应釜系统，包括罐体和PLC程序控制器，罐体内设置有与PLC程序控制器连接的高效均化反应物料搅拌装置和与PLC程序控制器连接的测控温装置；罐体上方设有循环冷凝器和原料进口，罐体底部设有防止出料口堵塞的调控阀门；所述调控阀门包括阀门体、设置在阀门体顶部的圆弧型盖、与圆弧型盖连接的连杆和与连杆连接的驱动机构。
[0011]所述圆弧型盖上设有用于与阀门体接触且密封的密封圈。
[0012]所述驱动机构由手柄和手柄传动连接的移动调控器组成。
[0013]所述搅拌装置由与PLC程序控制器连接的电机、与电机传动连接的搅拌轴、固定连接在搅拌轴上的横叶浆和固定联接在搅拌轴底部的锚式浆组成。
[0014]所述固定连接在搅拌轴上的横叶浆为二个，横叶浆位于锚式浆上方，而且其中一个横叶浆位于罐体内部的上半部，另一个横叶浆位于罐体内部的下半部。
[0015]本实用新型的有益效果有:
[0016]本实用新型由于采用上述结构，通过横叶浆和锚式浆的巧妙组合，优势叠加，并通过PLC程序控制器的调控的电机驱动搅拌装置，实现投入物料的均匀混合或在一定工况条件下进行高效快速的化学合成反应。上述搅拌装置不仅结构配置合理，功能齐全，而且能满足粘度很大的液态物料和液、固态混合物料的混合均匀且结构配合稳定的要求。而且对于一定工况条件下生产的化学合成产品，亦能达到质量稳定，甚至提高成品率的档次。
[0017]此外，本实用新型提供的防均化物料或合成产品出料时，防止出料口堵塞的调控阀门不仅结构简单，而且能在搅拌装置力所不及的加热升温及搅拌均化等的盲区内，如罐体出料口及阀门内腔，防止高粘度液态及固态物料沉聚结块而导致的出料堵塞等问题发生。从而就可完全解除了因出料堵塞所导致重大安全事故。使用企业技术经济效益大幅度
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型调控阀门的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图1对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]本实用新型包括罐体1、PLC程序控制器10和具有导热介质入口 8、导热介质出口9的加热装置13(如夹层式导热油加热器)，罐体I内设置有与PLC程序控制器10连接的高效均化反应物料搅拌装置和与PLC程序控制器连接的测控温装置11 ;罐体I上方设有循环冷凝器7和原料进口 6，罐体I底部设有防止出料口堵塞的调控阀门12 ;如图2所示，所述调控阀门12包括阀门体12.3、设置在阀门体顶部的圆弧型盖12.1、与圆弧型盖连接的连杆12.4和与连杆12.4连接的驱动机构。圆弧型盖12.1上设有用于与阀门体12.3接触且密封的密封圈12.2。所述驱动机构可采用通过手柄12.6使其上下移动的移动调控器12.5。
[0022]所述搅拌装置包括与PLC程序控制器连接的电机5，与电机5传动连接的搅拌轴2，固定连接在搅拌轴2上的横叶浆3和固定联接在搅拌轴底部的锚式浆4组成。
[0023]所述固定连接在搅拌轴上的横叶浆为二个，横叶浆位于锚式浆上方，而且其中一个横叶浆位于罐体内部的上半部，另一个横叶浆位于罐体内部的下半部。
[0024]本实用新型各管线可连接PLC程序控制器，用于整个系统的自动运行调控。
[0025]本实用新型使用时，首先关闭罐体出料阀门，密封罐内出料口，随后启动搅拌装置和开启加热装置阀门以及测控温装置。紧接着通过物料进口，按生产工艺程序先投入液态原料后投入固态原料；物料加完之后，立即加盖封闭进料口，同时依据生产工艺参数及投入物料的粘度大小，并通过PLC控制器调整好加热升温速度及搅拌力度。
[0026]对于需要较高温下(100°C以上)进行合成反应的情况，还应开启循环冷凝器进行冷凝循环及低沸点物料回收应用。
[0027]应用本实用新型，并以高粘度液态物料或液固态物料混合复配方式生产化工产品时，还应通过PLC控制器随时调控搅拌器的转速及搅拌力度，从而将高粘度复配物料分散均匀，物相配位组合稳定，并以此防止复配后的产品在短时间内破乳絮凝分层等的发生。
[0028]经取样检验，判定合成反应或混合复配基本完成后，可依据生产工艺参数，开启冷却降温体系进行快速循环冷却，直至达到工艺要求为止。
[0029]生产工艺过程完成后，立即关闭所有循环管线及运行装置，打开出料口处的防止出料口堵塞的调控阀门，将经检验合格的化工产品进行灌装。
[0030]值得注意的是，在用高粘度物料及高溶点固态物料在该反应釜中进行合成产品时一定要认真使用好本实用新型防止出料口堵塞的调控阀门12。在投料前，首先彻底清洗干净反应釜内腔，然后用手炳下移移动调控器关闭好出料口上的密封盖，对于有酸碱性及高温反应的物料，最好选择装配上耐酸碱及高温的密封圈。合成反应结束后，关闭循环管线及运行装置，用手柄启动调控器，将密封盖连杆上移，使密封盖上移脱离出料口表面且以一定角度横向移动，彻底打开出料口放料。
[0031]以上对本实用新型提供的高效均化物料且无堵塞反应釜系统的实施例进行了详细介绍，本文中的具体个例对本实用新型的原理及实施方法进行了说明，它只是用于帮助本领域技术人员理解本实用新型的方法及核心思想；本领域的技术人员，可以依据本实用新型的思路，在【具体实施方式】及应用范围上予以改进，但其仍在本实用新型专利权项范围之内，综上所述，本实施例的内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种高效均化防堵塞反应釜系统，包括罐体和PLC程序控制器，其特征在于:罐体内设置有与PLC程序控制器连接的搅拌装置和与PLC程序控制器连接的测控温装置；罐体上方设有循环冷凝器和原料进口，罐体底部设有防止出料口堵塞的调控阀门；所述调控阀门包括阀门体、设置在阀门体顶部的圆弧型盖、与圆弧型盖连接的连杆和与连杆连接的驱动机构。2.根据权利要求1所述的高效均化防堵塞反应釜系统，其特征在于:所述圆弧型盖上设有用于与阀门体接触且密封的密封圈。3.根据权利要求1或2所述的高效均化防堵塞反应釜系统，其特征在于:所述驱动机构由手柄和手柄传动连接的移动调控器组成。4.根据权利要求1或2所述的高效均化防堵塞反应釜系统，其特征在于:所述搅拌装置由与PLC程序控制器连接的电机、与电机传动连接的搅拌轴、固定连接在搅拌轴上的横叶浆和固定联接在搅拌轴底部的锚式浆组成。5.根据权利要求4所述的高效均化防堵塞反应釜系统，其特征在于:固定连接在搅拌轴上的横叶浆为二个，横叶浆位于锚式浆上方，而且其中一个横叶浆位于罐体内部的上半部，另一个横叶浆位于罐体内部的下半部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效均化防堵塞反应釜系统，包括罐体和PLC程序控制器，罐体内设置有与PLC程序控制器连接的搅拌装置和与PLC程序控制器连接的测控温装置；罐体上方设有循环冷凝器和原料进口，罐体底部设有防止出料口堵塞的调控阀门；所述调控阀门包括阀门体、设置在阀门体顶部的圆弧型盖、与圆弧型盖连接的连杆和与连杆连接的驱动机构。本实用新型由于采用上述结构，通过锚式浆和横叶浆的组合并通过可调控功率及速度的电机驱动实现物料的高效均匀混合，不仅结构简单，而且能满足粘度较大的物料之间的混合均匀或快速反应要求。适用于液体物料之间，液固物料之间或固固物料之间的混合反应。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204911486
【申请号】CN201520511704
【发明人】祁正大
【申请人】武汉新概念化工有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月15日