一种清洗机及喷枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压清洗设备，特别是涉及一种清洗机及喷枪。
【背景技术】
[0002]随着清洗技术的不断发展，高压清洗设备已经越来越多地应用在人们的日常生活中，例如用于清洗油污、锈蚀、漆料等。
[0003]目前，高压清洗设备大多数是通过喷枪将高压供液装置产生的高压水流直接喷射到待清洗物体表面。通过喷枪喷射的高压水流直接击打工作面以达到表面清洁的目的。
[0004]然而，现在使用的喷枪通常只是将高压供液装置产生的高压水流进一步加压后喷射出去，而不能将不同的清洗介质进行混合后在喷射，因此其使用范围受到限制，清洗效果也不明显。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中喷枪不能将不同的清洗介质进行混合后喷射的不足。
[0006]针对上述问题，本实用新型提出了一种喷枪，其包括:枪管接头，设置有中心孔以及与所述中心孔相连通的安装孔，所述安装孔的开口朝向所述枪管接头的第一端，所述安装孔的轴线与所述中心孔的轴线形成锐角；磨料管接头，与所述安装孔相连接，包括与所述中心孔相连通且与所述安装孔同轴的送料孔；喷嘴，与所述枪管接头的第二端相连接，包括与所述中心孔相连通的第一锥形孔以及与所述第一锥形孔的小口端相连通的出料孔，所述第一锥形孔与中心孔形成混合腔。
[0007]根据本实用新型的喷枪，其包括枪管接头、安装固定在枪管接头上的磨料管接头以及与枪管接头相连接的喷嘴。枪管接头的中心孔和喷嘴的第一锥形孔共同形成混合腔。磨料管接头能够向混合腔中输送磨料，枪管通过枪管接头能够将清洗介质(例如水)输入到混合腔。磨料与清洗介质在混合腔中进行预先混合，形成混合清洗介质。混合清洗介质从喷嘴中喷出以对待清洗物体表面进行清洗。磨料与清洗介质在混合腔中进行混合后形成的混合清洗介质更加均勾，清洗效果好，节约磨料。
[0008]在一个实施例中，所述喷嘴的一端设置有环形凸缘，所述喷枪还包括套设在所述喷嘴上并与所述环形凸缘相配合的压紧螺母，所述压紧螺母与所述枪管接头的第二端相连接。压紧螺母能够将喷嘴进行固定，连接方便，安装便捷。
[0009]在一个实施例中，所述喷枪还包括设置在所述中心孔中的环形件，所述环形件与所述环形凸缘的端面之间设置有密封件，所述环形件包括与所述第一锥形孔相连通的第二锥形孔。设置环形件后，在不同的清洗场合只需对喷嘴进行更换，减少频繁更换环形件而对枪管接头造成损耗。
[0010]在一个实施例中，所述第一锥形孔的大口端直径与所述第二锥形孔的小口端直径相等。第一锥形孔与第二锥形孔之间不会出现台阶面，避免台阶面对混合清洗介质的流动造成阻碍。
[0011 ] 在一个实施例中，所述第一锥形孔的大口端直径与所述第二锥形孔的小口端直径相等且所述第一锥形孔与所述第二锥形孔的锥度相同。第一锥形孔和第二锥形孔形成一个平滑过渡的内壁，有利于混合清洗介质流动。
[0012]在一个实施例中，所述中心孔包括靠近所述枪管接头的第一端的第一阶梯孔以及直径小于所述第一阶梯孔的直径并与所述第一阶梯孔相连通的第二阶梯孔，所述喷枪还包括与所述第二阶梯孔相连接的压缩喷嘴以及设置在所述第一阶梯孔中并抵压在所述压缩喷嘴的端面的压紧螺钉。压缩喷嘴能够对流经该处的流体进行压缩，提高其进入混合腔的流速，提升混合效果。压紧螺钉对压缩喷嘴形成限位，避免压缩喷嘴位置发生偏移而影响流体出射速度。
[0013]在一个实施例中，所述喷枪还包括枪管，所述枪管与所述枪管接头之间设置有管件接头。管件接头能够实现枪管与枪管接头之间的快速安装或拆卸，提高更换作业相率。
[0014]在一个实施例中，所述管件接头与所述枪管接头之间设置有弯管。使用该带有弯管的喷枪进行清洗工作时，能够对空间狭小的待清洗物体或者难以观察到的清洗表面进行清洗作业，拓宽了喷枪的适用范围。
[0015]在一个实施例中，所述磨料管接头朝向所述中心孔的一端设置为斜切面，所述斜切面与所述中心孔的轴线形成夹角，所述夹角的范围是5度至60度。斜切面朝向进入混合腔的另一清洗介质(例如水)的进入方向，磨料可以更快地进入混合腔并与另一清洗介质(例如水)发生接触进行混合，提高了混合效率，提升了混合效果。另外，将磨料管接头朝向中心孔的一端的端面设置为斜切面后，磨料不容易在磨料管接头的中积聚，从而避免发生磨料堵塞的情况，保证清洗工作的顺利进行。
[0016]在一个实施例中，所述第一锥形孔的锥角范围是20度至90度。锥角与喷嘴的长度相适应，保证混合清洗介质的喷射效果好，满足清洗要求。
[0017]在一个实施例中，所述出料孔的直径范围是3毫米至8毫米。出料孔的直径、锥角以及喷嘴的长度能够形成产品系列化数据，方便用户根据不同的清洗场合选择合适的喷嘴。
[0018]在一个实施例中，所述喷嘴的长度范围是20毫米至100毫米。根据清洗需要来选用不同长度的喷嘴，以达到良好的清洗效果。不同长度的喷嘴形成系列化，以针对不同的清洗场合容易地选择合适长度的喷嘴。
[0019]本实用新型还提出了一种清洗机，其包括如上所述的喷枪。该清洗机包括上述的喷枪，从而使得该清洗机的清洗效果好，工作效率高，适用范围广。
【附图说明】
[0020]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
[0021]图1是本实用新型实施例的喷枪的整体结构示意图。
[0022]图2是本实用新型实施例的喷枪前端各构件组装结构剖视示意图。
[0023]图3是本实用新型实施例的带有管件接头的喷枪的整体结构示意图。
[0024]图4是本实用新型实施例的带有弯管的喷枪的整体结构示意图。
[0025]图5是本实用新型实施例的清洗机的整体结构示意图。
[0026]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]如图1所示，本实用新型实施例的喷枪10，其包括用于输送清水的枪管11和用于输送磨料的磨料管12。
[0029]如图1、图2所示，枪管11上连接有枪管接头13。枪管接头13上设置有中心孔132以及与中心孔132相连通的安装孔，其中，安装孔用于安装与磨料管12相连接的磨料管接头14。枪管接头13包括与枪管11螺纹连接的第一端131以及与第一端131相对的第二端。喷嘴15安装在枪管接头13的第二端上。喷嘴15包括与中心孔132直接相连通的第一锥形孔151以及与第一锥形孔151的小口端相连通的出料孔152。出料孔152的直径D范围是3毫米至8毫米，根据清洗需求进行选择。第一锥形孔151与中心孔132形成混合腔。
[0030]使用本实施例的喷枪10时，不同的清洗介质能够在混合腔中首先进行混合，然后再从喷嘴15的出料孔152喷出以清洗待清洗物体的表面。由于喷嘴15喷出的为混合清洗介质，对待清洗物体表面的清洁效果明显，提高了工作效率，扩大了适用范围。另外，不同的清洗介质能够在混合腔中均匀混合，节省磨料用量，降低清洗成本，也不易出现堵塞情况。
[0031]磨料管接头14包括与安装孔的轴线同轴的送料孔141。安装孔的开口朝向第一端131。安装孔的轴线与中心孔132的轴线形成锐角，优选地，夹角范围是15度至80度，从而磨料管接头14的送料孔141的轴线与中心孔132的轴线也形成15度至80度度的夹角。这样，磨料管接头14能够引导磨料斜向喷射到混合腔中，由于喷射的方向大致朝向混合腔的出料孔152的进口，对混合腔中的混合物料的流动产生的阻力小，混合物料的流动速度受到的影响小，有利于及时将混合清洗介质推送出混合腔，提高清洗效率。
[0032]磨料管接头14朝向中心孔132的一端的端面设置为斜切面142。斜切面142与中心孔132的轴线之间的夹角β范围是5度至60度。这样，斜切面142朝向进入混合腔的另一清洗介质(例如水)的进入方向，磨料可以更快地进入混合腔并与另一清洗介质(例如水)发生接触进行混合，提高了混合效率，提升了混合效果。另外，将磨料管接头14朝向中心孔132的一端的端面设置为斜切面142后，磨料不容易在磨料管接头14的中积聚，从而避免发生磨料堵塞的情况，保证清洗工作的顺利进行。
[0033]喷嘴15与枪管接头13相连接的一端的端部上设置有环形凸缘。环形凸缘的端面与枪管接头13的第二端的端面相抵靠。喷嘴15上套接有压紧螺母16。压紧螺母16与枪管接头13的第二端的外周面螺纹连接以将环形凸缘压紧，从而对喷嘴15进行固定以承受更大的压力。容易理解地是，喷嘴15的端部的外周设置外螺纹，枪管接头13的第二端的中心孔132设置有内螺纹，从而可以将喷嘴15直接螺合到中心孔132中以实现与枪管接头13的固定连接。
[0034]在一个实施例中，在枪管接头13的第二端的中心孔132中固定安装有环形件17。喷嘴15的环形凸缘的端面与环形件17的端面之间设置有密封件，防止高压