适用于糖浆生产的连续化浓缩系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浓缩所用设备技术领域，尤其涉及一种适用于糖浆生产的连续化浓缩系统。
【背景技术】
[0002]糖浆是通过煮或其他技术制成的、粘稠的、含高浓度的糖的溶液，目前，制造糖浆的原材料可以是糖水、甘蔗汁、果汁、或者其它农作物原料等。由于糖浆含糖量非常高，在密封状态下它不需要冷藏也可以保存比较长的时间，因此，糖浆可以用来调制饮料或者做甜食，或者作为它用。在现有技术中，糖浆在生产中，生产企业根据用户的取药需要多种浓度不动的糖浆产品，因此，在糖浆生产的过程中需要对其中间产物或糖浆进行浓缩处理，同时在浓缩步骤中，目前所采用的浓缩罐起到了非常关键的作用，虽然浓缩罐在其他的行业内也有较为广泛的应用，但是在使用中现有浓缩罐存在着功能单一、生产效率低、操作繁琐等问题，而这些问题的存在将导致企业生产成本的增加，影响企业的发展。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种生产效率高、可连续化生产的适用于糖浆生产的连续化浓缩系统。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种适用于糖浆生产的连续化浓缩系统，包括浓缩单元、所述浓缩单元包括浓缩罐、气液分离器、与所述气液分离器的出气口对应连通的冷凝器；所述浓缩单元还包括引风机，所述浓缩罐上端的排气口经由所述引风机与所述气液分离器的进气口对应连通；本系统它包括两个浓缩单元；其中第一个浓缩单元中的气液分离器的排液口与第二个浓缩单元中的浓缩罐的内部腔室对应连通；第二个浓缩单元中的气液分离器的排液口经由管道与该第二个浓缩单元中的浓缩罐的内部腔室连通，第二个浓缩单元中的浓缩罐下端的排料口经由管道还与第一个浓缩单元中的浓缩罐的内部腔室对应连通。
[0006]进一步的，本系统它还包括将两个冷凝器冷凝后的液态物料抽出的抽料栗，所述抽料栗经由管道与两个冷凝器下端的出液口连通。
[0007]进一步的，本系统它还包括用于盛放所述冷凝器冷凝后的液态物料的物料桶，所述抽料栗的出料口经由管道与所述物料桶对应连通。
[0008]进一步的，在第二个浓缩单元中的浓缩罐下端的排料口与第一个浓缩单元中的浓缩罐之间连通的管道上还设置有引料栗。
[0009]进一步的，在两个浓缩罐上还设置有可通入蒸汽、并用于对所述浓缩罐进行加热的夹套。
[0010]进一步的，所述浓缩罐为球形浓缩罐。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]1.本系统在使用中可实现高效率、高质量连续化浓缩生产，同时本设计其结构紧凑、合理，适合企业规模化生产，与现有技术相比缩短了浓缩周期，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本。
[0013]2.本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主要结构原理示意图；
[0015]图中:1.第一个浓缩单元中的浓缩罐；2、9.夹套；3.第一个浓缩单元中的浓缩罐上的排气管；4.第一个浓缩单元中的气液分离器；5.第一个浓缩单元中的冷凝器；18.第一个浓缩单元中的引风机；
[0016]6,7,14.管道;15.抽料栗;16.物料桶;17.引料栗;
[0017]8.第二个浓缩单元中的浓缩罐；10.第二个浓缩单元中的浓缩罐上的排气管；11.第二个浓缩单元中的引风机；12.第二个浓缩单元中的气液分离器；13.第二个浓缩单元中的冷凝器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0019]实施例1:一种适用于糖浆生产的连续化浓缩系统，参见图1，本系统它包括两个浓缩单元、其中每个浓缩单元它包括浓缩罐、气液分离器、与所述气液分离器的出气口对应连通的冷凝器、还包括引风机，每个浓缩单元中的浓缩罐上端的排气口经由所述引风机与所述气液分离器的进气口对应连通；本设计中，其中第一个浓缩单元中的气液分离器的排液口与第二个浓缩单元中的浓缩罐的内部腔室对应连通；第二个浓缩单元中的气液分离器的排液口经由管道与该第二个浓缩单元中的浓缩罐的内部腔室连通，第二个浓缩单元中的浓缩罐下端的排料口经由管道还与第一个浓缩单元中的浓缩罐的内部腔室对应连通。进一步的，本系统它还包括将两个冷凝器冷凝后的液态物料抽出的抽料栗，所述抽料栗经由管道与两个冷凝器下端的出液口连通。进一步的，本系统它还包括用于盛放所述冷凝器冷凝后的液态物料的物料桶，所述抽料栗的出料口经由管道与所述物料桶对应连通。进一步的，在第二个浓缩单元中的浓缩罐下端的排料口与第一个浓缩单元中的浓缩罐之间连通的管道上还设置有引料栗。进一步的，在两个浓缩罐上还设置有可通入蒸汽、并用于对所述浓缩罐进行加热的夹套，可对浓缩罐内部进行加热，有利于浓缩的进行，本实施例中所使用到的浓缩罐为球形浓缩罐。
[0020]本设计按照如下步骤进行实施:
[0021]待浓缩物料位于浓缩罐I中，其上的夹套加热开始进行浓缩，在夹套加热的过程中，其浓缩罐I内的物料中的水分及其他可蒸发物质开始蒸发为气态，蒸发的气态气体经过引风机18的作用使其尽可能高效率的进入气液分离器4中进行气液分离；经过气液分离器4的作用后，分离出的气体经过下方的冷凝器5的作用冷凝为液态，
[0022]气液分离器4分离后的液态物质进入浓缩罐8中继续进行分离，经浓缩罐8蒸发处的气体经过引风机11的左右进入气液分离器12中分离，而经过气液分离器12分离后的气体经过下方的冷凝器13的作用冷凝为液态，气液分离器12分离后的液态物质进入浓缩罐8中继续进行分离；而后浓缩罐8浓缩后的物料经过管道5及饮料栗17的作用输入至浓缩罐I中；经两个冷凝器5、13冷凝后的液态物料经过抽料栗的作用输出至物料桶内存储。本设计通过第一个浓缩单元中的气液分离器4分离出的液体由于其含水量较大，如若直接进入到第一个浓缩单元中的浓缩罐I中，将影响第一个浓缩单元的浓缩罐I中的物料成分，降低其浓缩效率，采用本设计后，第一个浓缩单元中的气液分离器4分离出的液体经过第二浓缩单元的进一步浓缩，其含水量将大大降低，之后再进入第一个浓缩单元中的浓缩罐I中可增加本系统浓缩的效率。
[0023]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种适用于糖浆生产的连续化浓缩系统，包括浓缩单元、所述浓缩单元包括浓缩罐、气液分离器、与所述气液分离器的出气口对应连通的冷凝器；其特征在于:所述浓缩单元还包括引风机，所述浓缩罐上端的排气口经由所述引风机与所述气液分离器的进气口对应连通；本系统它包括两个浓缩单元；其中第一个浓缩单元中的气液分离器的排液口与第二个浓缩单元中的浓缩罐的内部腔室对应连通；第二个浓缩单元中的气液分离器的排液口经由管道与该第二个浓缩单元中的浓缩罐的内部腔室连通，第二个浓缩单元中的浓缩罐下端的排料口经由管道还与第一个浓缩单元中的浓缩罐的内部腔室对应连通。2.如权利要求1所述的适用于糖浆生产的连续化浓缩系统，其特征在于:本系统它还包括将两个冷凝器冷凝后的液态物料抽出的抽料栗，所述抽料栗经由管道与两个冷凝器下端的出液口连通。3.如权利要求2所述的适用于糖浆生产的连续化浓缩系统，其特征在于:本系统它还包括用于盛放所述冷凝器冷凝后的液态物料的物料桶，所述抽料栗的出料口经由管道与所述物料桶对应连通。4.如权利要求3所述的适用于糖浆生产的连续化浓缩系统，其特征在于:在第二个浓缩单元中的浓缩罐下端的排料口与第一个浓缩单元中的浓缩罐之间连通的管道上还设置有引料栗。5.如权利要求1所述的适用于糖浆生产的连续化浓缩系统，其特征在于:在两个浓缩罐上还设置有可通入蒸汽、并用于对所述浓缩罐进行加热的夹套。6.如权利要求1所述的适用于糖浆生产的连续化浓缩系统，其特征在于:所述浓缩罐为球形浓缩罐。
【专利摘要】本实用新型提供一种生产效率高、可连续化生产的适用于糖浆生产的连续化浓缩系统，包括浓缩单元、所述浓缩单元包括浓缩罐、气液分离器、与所述气液分离器的出气口对应连通的冷凝器；所述浓缩单元还包括引风机，所述浓缩罐上端的排气口经由所述引风机与所述气液分离器的进气口对应连通；本系统它包括两个浓缩单元；其中第一个浓缩单元中的气液分离器的排液口与第二个浓缩单元中的浓缩罐的内部腔室对应连通；第二个浓缩单元中的气液分离器的排液口经由管道与该第二个浓缩单元中的浓缩罐的内部腔室连通，第二个浓缩单元中的浓缩罐下端的排料口经由管道还与第一个浓缩单元中的浓缩罐的内部腔室对应连通。
【IPC分类】B01D3/14
【公开号】CN204932910
【申请号】CN201520604006
【发明人】蒋祎平, 吴佳星, 曾琨
【申请人】江西曼辰食品科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月12日