一种除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种空气粉尘分离装置，特别是一种除尘器。
【背景技术】
[0002]除尘器是用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备。在冶金、铸造、水泥建材、机械、轻工、电力等生产制造中，都需要消除粉尘污染，保护环境，改善劳动条件。因此，除尘器的应用也越来越广泛。除尘器的种类也非常多，最常用的除尘器有旋风除尘器、滤袋除尘器、电除尘、湿式除尘等。
[0003]如申请人之前申报过的一项关于除尘器的专利(申请号:200920314576.X ;授权公告号:CN201572578U)。该除尘器包括壳体，所述的壳体内具有腔体一和腔体二，在壳体上设有两根进气管和两根出气管，进气管一和出气管一与腔体一相连通，进气管二和出气管二相连通，在腔体一和腔体二内均设有与出气管相连通的滤袋，出气管处设有能使气体从进气管流向出气管的风机。该装置通过合理分配工作工位的功率来解决资源大量浪费的问题，节能环保，实现提高除尘效率，十分适合在工业除尘产线上推广。但是，粉尘在进入除尘器之前往往由于刚经过高强度的加工而附带着大量的火星，而该除尘器并没有对进入除尘箱的粉尘做任何的灭火处理，如果粉尘中含有大量火星并进入除尘箱后可能会产生爆炸的风险，因此申请人还是希望能提供另外一种除尘器来解决该问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型提出了一种除尘器，本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种防止产生爆炸的除尘器。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]—种除尘器，包括除尘箱和位于除尘箱下方的储灰箱，除尘箱与储灰箱固定连接，所述除尘箱包括除尘腔和净气腔，所述除尘腔内固定连接有滤袋，其特征在于，除尘箱的底部具有与储灰箱相连通的集灰通道，所述除尘箱上设有能控制集灰通道处于连通状态或截止状态的放灰机构，所述储灰箱上开有与储灰箱内腔相连通的一次进风口和一次出风口，所述除尘器还包括有若干根竖直设置的竖支管，所述一次出风口通过竖支管与除尘箱的除尘腔上部相连通。
[0007]本实用新型将第一进风口设置在储灰箱内，带有粉尘的风首先会进入到储灰箱内，再由储灰箱通向除尘箱，而竖支管连接的是除尘箱的上部，整个通气管具有较长的长度，因此粉尘在流经除尘腔之前的预处理通道很长，设置多根竖支管后如有火星进入，使其很快分流到各竖支管，火星与管壁充分接触碰撞，得到完全冷却(竖支管既是通风管也是冷却管)。该长度保证了带火星的粉尘能在这一通道内逐渐降温，慢慢冷却，防止火星进入除尘箱引起滤袋燃烧，产生高温而使整个除尘器发生爆炸。另外，由于竖支管连接的是除尘箱的上部，那么风从第一进风口通往除尘箱是由低往高的走势，在此过程中部分粉尘由于自身重力的作用，会发生重力沉降，自动进行重力除尘，提高了除尘效率，同时也能使一部分的火星随着粉尘沉降到储灰箱底部，慢慢熄灭。另外，由于本实用新型中是上进风方式，除尘箱内含尘气体的气流运动方向基本呈水平，而粉尘沉降的方向是向下的，故并不会加大粉尘自然沉降的阻力，不会影响阻留、堆积在滤袋外表面上粉尘的自然沉降，也不会造成滤袋粉尘二次吸附量大，影响清灰效率，采用该结构后不但能灭火防爆，还能保证较高的除尘效率。
[0008]在上述的除尘器中，所有所述竖支管的上端口均连接有同一横管，所述横管与除尘箱的除尘腔相连通，所述竖支管的下端口与一次出风口一一对应地相连通。
[0009]通过将所有竖支管的上端口与同一横管相连接，那么气体从储灰仓内腔流向体积更小的竖支管后风速会变大，风速变大能促进火星在圆形管壁上不断碰撞冷却后熄灭，再由体积较小的通气管流向截面积更大的横管后风速又会突然变小，再由横管流向除尘箱，而此时的除尘箱空间骤然变大，流速放慢，能帮助部分粉尘迅速沉降，落入竖支管上端的回灰斗。另外，风速降下来后粉尘的速度也就进一步下降，此时的粉尘颗粒更容易发生自然沉降落于除尘腔底部，该结构通过改变通气体积的大小来改变风速的大小实现熄灭火星，并使风速的由慢到快再由快转慢的转换过程，帮助粉尘重力沉降和火星迅速降温，这种设计能进一步既能帮助媳灭火星又能提尚除尘效率。
[0010]在上述的除尘器中，所述除尘器还包括与竖支管数量相同的回灰斗，每根所述竖支管与横管之间均通过回灰斗相连通，相邻两个所述回灰斗的大端口边缘相抵靠。
[0011]另外，本装置还在竖支管与横管之间设置了回灰斗，可以防止在该分歧处产生积灰现象，再将相邻两个回灰斗的大端口边缘相抵靠，这样使得相邻两个回灰斗的大端与小端之间形成一个锥状的间隔，回灰斗的大端方向上正是该间隔的尖端，因此，粉尘也无法在该处停留。
[0012]在上述的除尘器中，所述竖支管和横管位于除尘箱的外侧，所述横管上开有泄爆口，所述泄爆口处固定有能将泄爆口密封的泄爆片。
[0013]将竖支管和横管设置在除尘箱的外侧能防止整个除尘箱外壳体积过于庞大，在一定程度上节约整个除尘箱外壳的制造成本，另外将竖支管置于外界环境中，能帮助整个通气管降温，帮助熄灭火星。本方案进一步在横管上开有泄爆口，并将泄爆片固定在泄爆口处将泄爆口密封，粉尘流经横管后就直接进入除尘腔，一旦此时的粉尘还带有火星则很容易发生爆炸，后果不堪设想。本方案中将横管设置在除尘箱外侧，并在横管上开有泄爆口，利用泄爆口和泄爆片的配合能够给整个横管产生一定的膨胀空间，防止由于灰尘中带有火星致使气压升高而发生爆炸。
[0014]在上述的除尘器中，所述除尘箱具有上部侧板和与上部侧板相连接的卸灰侧板，所述卸灰侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与上部侧板相铰接，第一侧板和第二侧板之间设有能将第一侧板固定使集灰通道处于截止状态的固定件。
[0015]在除尘箱上设有能控制集灰通道处于连通状态或截止状态的放灰机构后，既能防止从一次进风口进入的新粉尘或火星窜入除尘箱内，又能保证当除尘箱内灰尘积到一定程度时能及时放灰，防止部分可燃物质堆积，造成火星复燃。该放灰机构可以由卸灰侧板组成，在需要进行放灰的时候只需操作固定件，让两块卸灰侧板相互分离，就能实现集灰通道的连通，粉尘可从集灰通道中落下，并且在放灰的时候，由于两块卸灰侧板的阻挡作用，也不大会造成扬灰现象的出现。
[0016]在上述的除尘器中，所述固定件包括气缸与弹簧，所述弹簧的一端与第一侧板固定连接，另一端与和第二侧板固定连接，所述气缸与第二侧板固定连接且气缸的活塞杆与第一侧板相互抵靠。
[0017]当气缸的活塞杆未推出时，在弹簧的拉力作用下，两块卸灰侧板的端部是相互抵靠的，此时的集灰通道处于截止状态；当启动气缸，活塞杆运动时，推动第一侧板绕着与上部侧板的铰接点运动，使得两块卸灰侧板的下端沿相分离，集灰通道处于连通状态。因此，通过操作气缸能很方便快捷的实现集灰通道的连通或截止。另外，除尘器的卸灰侧板最好设置成可拆卸，当除尘器需要更换滤袋或检修时，可将卸灰侧板拆下，以方便检修人员进入进行检修。
[0018]在上述的除尘器中，所述固定件为合页，所述合页具有左叶片和右叶片，所述合页的左叶片与第一侧板固定连接，右叶片与第二侧板固定连接。
[0019]通过合页能够顺利实现第一侧板与第二侧板的连接于分离，且合页为市场上易于购得产品，十分方便。
[0020]在上述的除尘器中，所述除尘箱内设置有螺旋形输送器，所述除尘箱外设置有用于驱动螺旋形输送器的电机，所述螺旋形输送器一端与集灰通道相连通，另一端与电机相连。
[0021]通过设置螺旋形输送器，利用该螺旋形输送器及时将位于集灰通道内的灰尘输送出除尘箱外，只要开启电机就能很方便的卸灰，及时腾出更多空间供粉尘冷却。此外该电机设置在除尘箱外的底部，并且在除尘箱外还设有收集从螺旋形输送器处输送过来的粉尘的集尘装置。例如，螺旋形输送器的出灰口位于除尘箱体外侧，在出灰口下方连有集尘箱，可定期移动清理后重复使用，也可在出灰口下方连接集尘袋进行定期清理。此外，在第一侧板或第二侧板上开有能随时打开的维护门，有利于更换滤袋和维修螺旋形输送器。设置该螺旋输送器之后可随时对底部堆积的粉尘进行清除，消除因粉尘过多产生的安全隐患。
[0022]在上述的除尘器中，本除尘器还包括控制电路、与净气腔相连通的风机和用于监测除尘器内腔环境状态的传感器，传感器和风机均与控制电路电连接，当传感器监测值到达控制电路内设定的除尘器安全运行报警值时，控制电路控制风机停止运行。
[0023]该除尘器上具有出风口，在除尘箱内安装有布袋，风机通过二次出风口对除尘器进行抽气，未过滤的气体由一次进风口进入除尘箱，并通过滤袋过滤后变成洁净的气体由风机排出，控制电路内设定的除尘器内环境安全设定状态为除尘器能够安全正常工作的状态