双层搅拌碳化反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于碳酸钙生产加工领域，具体是涉及一种双层搅拌碳化反应器。
【背景技术】
[0002]在碳化法生产碳酸钙过程中，经过精制处理的石灰乳在碳化反应器中进行碳化反应，为了充分进行碳化反应，在反应时的搅拌尤为重要，搅拌器有很多种类，不同种类的作用都不一样，因此搅拌器的选用和设计安装将对整个工艺产生一定的影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种双层搅拌碳化反应器，双层搅拌器的设计能达到较好的搅拌效果，保证碳化反应均匀、充分。
[0004]本实用新型是这样实现的，双层搅拌碳化反应器，主要包括反应釜、进料口、出料口、进气口、机架、电机、减速机、传动轴和搅拌器，其特征在于所述的搅拌器采用双层搅拌设计，上层搅拌器采用四宽叶旋桨式搅拌器，下层搅拌器采用平直叶对开圆盘涡轮式搅拌器，上层搅拌器直径大于下层搅拌器。
[0005]上层采用的四宽叶旋桨式搅拌器属轴流型搅拌器，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。而下层采用的平直叶对开圆盘涡轮式搅拌器则具有高剪切能力和较大的循环能力，中部多一个圆盘，下面可以存放一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中效果更好。针对碳化反应器中发生碳化反应的特点，选用了上述的设计。
[0006]本实用新型的有益效果是双层搅拌器的设计针对碳化反应能达到较好的搅拌效果，保证碳化反应均匀、充分。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]在图中，1、反应釜2、进料口 3、出料口 4、进气口 5、机架6、电机7、减速机8、传动轴9、上层搅拌器10、下层搅拌器。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，双层搅拌碳化反应器，主要包括反应釜（1)、进料口（2)、出料口（3)、进气口（ 4 )、机架（5 )、电机（6 )、减速机（7 )、传动轴（8 )和搅拌器，反应釜（1)正上方安装机架（5 )，机架（5 )上安装电机（6 )和减速机（7 )，减速机（7 )连接传动轴（8 )，传动轴（8 )上安装搅拌器。所述的搅拌器采用双层搅拌设计，上层搅拌器（9)采用四宽叶旋桨式搅拌器，四宽叶旋桨式搅拌器轴流型搅拌器，具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力，特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的操作；下层搅拌器（10)采用平直叶对开圆盘涡轮式搅拌器，平直叶对开圆盘涡轮式搅拌器则具有高剪切能力和较大的循环能力，中部多一个圆盘，下面可以存放一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中效果更好；而且上层搅拌器（9 )直径大于下层搅拌器（10 )。反应釜（1)上方开有进料口（ 2 )，反应釜（1)下方开有出料口（3)和进气口（4)。
【主权项】
1.双层搅拌碳化反应器，主要包括反应釜、进料口、出料口、进气口、机架、电机、减速机、传动轴和搅拌器，进气口位于反应釜底部，其特征在于所述的搅拌器采用双层搅拌设计，上层搅拌器采用四宽叶旋桨式搅拌器，下层搅拌器采用平直叶对开圆盘涡轮式搅拌器，上层搅拌器直径大于下层搅拌器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双层搅拌碳化反应器，主要包括反应釜、进料口、出料口、进气口、机架、电机、减速机、传动轴和搅拌器，其特征在于所述的搅拌器采用双层搅拌设计，上层搅拌器采用四宽叶旋桨式搅拌器，下层搅拌器采用平直叶对开圆盘涡轮式搅拌器，上层搅拌器直径大于下层搅拌器。本实用新型双层搅拌器的设计针对碳化反应能达到较好的搅拌效果，保证碳化反应均匀、充分。
【IPC分类】C01F11/18, B01J19/18
【公开号】CN204933454
【申请号】CN201520562407
【发明人】张华
【申请人】江西势通钙业有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月30日