一种造粒一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于物料研磨机械技术领域，尤其涉及一种造粒一体机。
【背景技术】
[0002]目前，采用的造粒过程主要为转鼓和圆盘造粒方式。圆盘造粒过程中不能进行物料的预处理，粉尘和烟雾污染较严重；转鼓造粒的过程中工艺条件不好控制，返料程度高，严重影响造粒质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的造粒一体机。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]该造粒一体机包括:箱体、进料口、主轴、螺旋角齿、直齿、驱动电机、出料口、滚筒;
[0006]箱体内部设置有滚筒，滚筒内套装有主轴，主轴与驱动电机的输出端相连接，主轴的前端外壁上设置有螺旋角齿，主轴的后端外壁上设置有直齿；螺旋角齿上端的箱体上设置有进料口，螺旋角齿下端的箱体上设置有出料口。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0008]所述的螺旋角齿采用不锈钢螺旋角齿，螺旋角齿的顶部设置有合金钢尺尖，尺尖上套装有丝帽，耐腐蚀，延长使用寿命。
[0009]所述的主轴采用不锈钢主轴。
[0010]将螺旋角齿造粒和直齿造粒有机的配合起来，利用螺旋角齿在滚筒内高速运转摩擦情况下，螺旋角齿把物料快速造成颗粒，直齿把物料修圆，让颗粒更加快速成型，从而提高产能和节约能源。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:该造粒一体机中通过螺旋角齿造粒使造粒均匀，返料很低，生产能力大；通过直齿造粒提高造粒的温度，提高基础物料中液相量，使物料在较低含水量下成球，具有易于干燥，节能，降耗的优点。产品的成型率将提高30%，外观更圆，电能节约25%，热能节约35%便于推广使用。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例提供的造粒一体机的结构示意图；
[0013]图中:1、箱体；2、进料口 ；3、主轴；4、螺旋角齿；5、直齿；6、驱动电机；7、出料口 ；
8、滚筒。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:本实用新型所用到的模块或单元都属于已知模块或单元，在购买模块或单元时，已经安装有软件。本实用新型不存在软件或方法的创新。
[0015]请参阅图1所示:该造粒一体机包括:箱体1、进料口 2、主轴3、螺旋角齿4、直齿5、驱动电机6、出料口 7、滚筒8 ;
[0016]箱体I内部设置有滚筒8，滚筒8内套装有主轴3，主轴3与驱动电机6的输出端相连接，主轴3的前端外壁上设置有螺旋角齿4，主轴3的后端外壁上设置有直齿5 ;螺旋角齿4上端的箱体I上设置有进料口 2，螺旋角齿4下端的箱体I上设置有出料口 7。
[0017]所述的螺旋角齿4采用不锈钢螺旋角齿，螺旋角齿4的顶部设置有合金钢尺尖，尺尖上套装有丝帽，耐腐蚀，延长使用寿命。
[0018]所述的主轴3采用不锈钢主轴。
[0019]将螺旋角齿4造粒和直齿5造粒有机的配合起来，利用螺旋角齿4在滚筒8内高速运转摩擦情况下，螺旋角齿4把物料快速造成颗粒，直齿5把物料修圆，让颗粒更加快速成型，从而提高产能和节约能源。
[0020]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种造粒一体机，其特征在于，该造粒一体机包括:箱体、进料口、主轴、螺旋角齿、直齿、驱动电机、出料口、滚筒； 箱体内部设置有滚筒，滚筒内套装有主轴，主轴与驱动电机的输出端相连接，主轴的前端外壁上设置有螺旋角齿，主轴的后端外壁上设置有直齿；螺旋角齿上端的箱体上设置有进料口，螺旋角齿下端的箱体上设置有出料口。2.如权利要求1所述的造粒一体机，其特征在于，所述的螺旋角齿采用不锈钢螺旋角齿，螺旋角齿的顶部设置有合金钢尺尖，尺尖上套装有丝帽。3.如权利要求1所述的造粒一体机，其特征在于，所述的主轴采用不锈钢主轴。
【专利摘要】本实用新型涉及一种造粒一体机，属于物料研磨机械技术领域，箱体内部设置有滚筒，滚筒内套装有主轴，主轴与驱动电机的输出端相连接，主轴的前端外壁上设置有螺旋角齿，主轴的后端外壁上设置有直齿；螺旋角齿上端的箱体上设置有进料口，螺旋角齿下端的箱体上设置有出料口。该造粒一体机中通过螺旋角齿造粒使造粒均匀，返料很低，生产能力大；通过直齿造粒提高造粒的温度，提高基础物料中液相量，使物料在较低含水量下成球，具有易于干燥，节能，降耗的优点。
【IPC分类】B02C4/30
【公开号】CN204933553
【申请号】CN201520524742
【发明人】邹憬南, 宁永平
【申请人】成都盖尔盖司生物科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月20日