一种湿法超细重钙生产用复合改性串联搅拌磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种湿法超细重钙生产用复合改性串联搅拌磨装置，属化工机械技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的湿法超细重钙生产表面改性处理采用的为单一的液态或固态表面改性剂，采取液态表面改性剂一般是在配制浆料或湿法研磨的过程中添加，固态表面改性剂一般是在干燥的过程中或干燥之后的粉体单独进行表面改性处理，采用以上工艺进行表面改性处理存在着生产成本高、表面改性效率低、表面包覆率低、改性剂损耗率大、产品改性功能单一等缺点。随着复合改性工艺的发展和复合改性助剂的开发，为降低生产成本、提高表面包覆率，在湿法研磨超细重钙的生产过程中采用液态改性剂和固态改性剂同时进行表面改性处理改性，采用以上复合改性工艺生产的产品同时具有液态改性剂和固态改性剂的功能，产品可实现从单一的改性碳酸钙升级成复合改性的新型功能化材料。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，根据传统的湿法超细重钙生产表面改性处理存在的问题，本实用新型公开一种湿法超细重钙生产用复合改性串联搅拌磨装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:本实用新型湿法超细重钙生产用复合改性串联搅拌磨装置由第一湿法搅拌磨、第二湿法搅拌磨、配料罐、储料罐、液态改性剂加料罐、变频控制流量计、固态改性加料罐和变频调速控制器构成。
[0005]第一湿法搅拌磨和第二湿法搅拌磨垂直设置于地面；配料罐设置于第一湿法搅拌磨的正前方，配料罐的出料口与第一湿法搅拌磨进料口连接；液态改性剂加料罐的出料口连接第一湿法搅拌磨的液态改性剂加料口 ；变频控制流量计连接液态改性剂加料罐；第一湿法搅拌磨上部设置的出料口连接第二湿法搅拌磨下部的进料口 ；变频调速控制器连接固态改性剂加料罐；固态改性剂加料罐的出料口连接第二湿法搅拌磨上部的固态改性剂加料口 ；第二湿法搅拌磨的出料口通过管道连接储料罐。
[0006]固态改性剂加料罐采用变频调速控制器经不锈钢双螺杆螺旋铰刀输送至第二湿法搅拌磨上部的固态改性剂加料口。
[0007]液态改性剂加料罐采用变频控制流量计经耐高温PE管栗入第一湿法搅拌磨的液态改性剂加料口。
[0008]本实用新型与现有技术比较的有益效果是，本实用新型采用两台湿法搅拌磨进行串联改性，具有改性效率高、表面包覆率高等优点。本实用新型装置在湿法研磨的过程中边研磨边进行表面改性处理，具有能耗低、生产成本低等优点，避免了研磨后的粉体还需进行二次表面改性等工艺。本实用新型采用两台湿法搅拌磨串联操作，可实现液态改性和固态改性的复合改性工艺，实现了产品从单一的改性粉体向功能性粉体转型升级。本实用新型采用变频调速控制改性剂的添加，减少了生产工人的劳动强度，避免了二次改性带来的所需生产成本，极大的提高了生产效率。本实用新型装置操作简便，自动化程度高，湿法串联复合改性装置操作系统全采用变频调速控制；本实用新型装置在整个过程基本是密封操作过程，无三废的排放，保障了生产环境，保护了生产人员的身心健康。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图中，I是第一湿法揽摔磨；2是第二湿法揽摔磨；3是配料Si ；4是储料Si ；5是液态改性剂加料罐；6是变频控制流量计；7是固态改性剂加料罐；8是变频调速控制器；9是液态改性剂加料口 ； 10是固态改性剂加料口。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型的【具体实施方式】如图1所示。
[0012]本实施例湿法超细重钙生产用复合改性串联搅拌磨装置由第一湿法搅拌磨1、第二湿法搅拌磨2、配料罐3、储料罐4、液态改性剂加料罐5、变频控制流量计6、固态改性加料罐7、变频调速控制器8、液态改性剂加料口 9和固态改性剂加料口 10构成。
[0013]第一湿法搅拌磨I和第二湿法搅拌磨2垂直设置于地面，搅拌磨型号为3600L，在搅拌磨的底部和顶部分别设置有浆料进料口和出料口，进料口和出料口分别距搅拌磨的底端和顶端30cm，第一湿法搅拌磨I的出料口与第二湿法搅拌磨2的进料口采用软质PVC管相连接。
[0014]配料罐3设置于第一湿法搅拌磨I正前方，距第一湿法搅拌磨I进料口 1.2m处，配料罐3出料口与第一湿法搅拌磨I进料口采用软质PVC管相连接，采用砂浆栗输送物料。
[0015]储料罐4设置于第二湿法搅拌磨2正前方，距第二湿法搅拌磨2出料口 1.2m处，储料罐4进料口与第二湿法搅拌磨2出料口采用软质PVC管相连接，采用砂浆栗输送物料。
[0016]液态改性剂加料口 9设置于第一湿法搅拌磨I顶端距顶部30cm处，与第一湿法搅拌磨I的出料口对称，加料口直径为8cm ;固态改性剂加料口 10设置于第二湿法搅拌磨2顶端距顶部30cm处，与第二湿法搅拌磨2的出料口对称，加料口直径为1cm ;液态改性剂加料罐5设置于距液态改性剂加料口 9前方30cm处，液态改性剂加料罐为直径30cm的不锈钢圆筒，采用工字钢支架搭建在操作平台上，液态改性剂加料罐5采用变频控制流量计6经耐高温PE管栗入。
[0017]第一湿法搅拌磨I，与液态改性剂加料口 9采用耐高温PE管相连接；固态改性剂加料罐7设置于距固态改性剂加料口 10前方30cm处，固态改性剂加料罐为不锈钢倒圆锥筒体，底部直径20cm，顶部直径40cm，高25cm，采用工字钢支架搭建在操作平台上，固态改性剂加料罐7采用变频调速控制器8经不锈钢双螺杆螺旋铰刀输送至固态改性剂加料口。
【主权项】
1.一种湿法超细重钙生产用复合改性串联搅拌磨装置，其特征在于，所述装置由第一湿法搅拌磨、第二湿法搅拌磨、配料罐、储料罐、液态改性剂加料罐、变频控制流量计、固态改性加料罐和变频调速控制器构成； 所述第一湿法搅拌磨和第二湿法搅拌磨垂直设置于地面；配料罐设置于第一湿法搅拌磨的正前方，配料罐的出料口与第一湿法搅拌磨进料口连接；液态改性剂加料罐的出料口连接第一湿法搅拌磨的液态改性剂加料口 ；变频控制流量计连接液态改性剂加料罐；第一湿法搅拌磨上部设置的出料口连接第二湿法搅拌磨下部的进料口 ；变频调速控制器连接固态改性剂加料罐；固态改性剂加料罐的出料口连接第二湿法搅拌磨上部的固态改性剂加料口 ；第二湿法搅拌磨的出料口通过管道连接储料罐。2.根据权利要求1所述一种湿法超细重钙生产用复合改性串联搅拌磨装置，其特征在于，所述固态改性剂加料罐采用变频调速控制器经不锈钢双螺杆螺旋铰刀输送至第二湿法搅拌磨上部的固态改性剂加料口。3.根据权利要求1所述一种湿法超细重钙生产用复合改性串联搅拌磨装置，其特征在于，所述液态改性剂加料罐采用变频控制流量计经耐高温PE管栗入第一湿法搅拌磨的液态改性剂加料口。
【专利摘要】一种湿法超细重钙生产用复合改性串联搅拌磨装置，所述装置由第一湿法搅拌磨（1）、第二湿法搅拌磨（2）、配料罐（3）、储料罐（4）、液态改性剂加料罐（5）、变频控制流量计（6）、固态改性加料罐（7）和变频调速控制器（8）构成。本实用新型采用两台湿法搅拌磨进行串联改性，具有改性效率高、表面包覆率高等优点。本实用新型装置操作简便，自动化程度高，湿法串联复合改性装置操作系统全采用变频调速控制；本实用新型装置在整个过程基本是密封操作过程，无三废的排放，保障了生产环境，保护了生产人员的身心健康。
【IPC分类】B02C25/00, B02C21/00
【公开号】CN204933636
【申请号】CN201520700251
【发明人】李海滨, 彭鹤松, 宋建强, 张翔, 艾青
【申请人】江西广源化工有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月11日