一种热喷涂用保护工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于零件热喷涂领域，具体涉及一种热喷涂用保护工装。
【背景技术】
[0002]为了提高零件涂层结合强度，在零件喷涂前需对喷涂区域进行吹砂粗化处理，同时还需要对非喷涂区域进行保护。同样，在零件热喷涂过程中也需要对非喷涂区域进行保护。目前对非喷涂区域采取的主要保护措施有:胶带保护和工装保护。
[0003]采用胶带对零件进行保护时，尤其对于大尺寸零件，例如风扇机匣类，由于零件尺寸较大，多为非喷涂区域，需要消耗大量不可重复使用、价格昂贵的热喷涂保护胶带及相关辅助材料，且需多人协同合作，费时费力，工作效率低，生产成本高。
[0004]采用传统工装进行保护时，特别是对于大尺寸零件，由于工装尺寸较大且多为钢材材质，在使用时容易对零件造成磕、碰、划等伤害，同时吹砂也会对保护工装表面造成粗化，不可用于喷涂保护，因此往往一个零件需派制两套保护工装:吹砂保护工装和喷涂保护工装。这样不仅增加了工装制造成本，同时也增加了工装管理的难度。此外，在零件热喷涂过程中，采用喷涂保护工装对非喷涂区域进行保护时，熔融半熔融的涂层材料沉积在工件表面的同时，也会沉积在保护工装表面，随着工装的反复使用，工装上堆积了较厚的涂层，如果不及时清理，往往会影响零件的正常喷涂，严重时需要重新派制工装。为了防止涂层与工装粘接，目前国外通常采用在工装表面刷涂防粘接涂料的方式，但是该涂料需要国外进口，成本很高，加之保存不当就会因干枯而失效，同时涂料的脱落会对喷涂层造成污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，能够在吹砂和喷涂过程中同时使用的热喷涂用保护工装。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:包括用于保护非喷涂区域的遮挡板，遮挡板与喷涂区域接触的边缘设置有耐温贴层。
[0007]所述的耐温贴层为耐高温硅橡胶层，耐高温范围为200°C?300°C。
[0008]所述的耐温贴层表面残留涂层材料采用压缩空气吹掉或采用竹片刮除。
[0009]所述的耐温贴层采用若干个贴片分段贴合而成。
[0010]所述的耐温贴层采用厚度为2?5mm，宽度为50?10mm的贴片进行分段贴合。
[0011]所述的耐温贴层从遮挡板的边缘超出。
[0012]所述的耐温贴层超出遮挡板的边缘5?10mm。
[0013]与现有技术相比，本实用新型由于零件与遮挡板之间存在耐温贴层，使得零件不与遮挡板直接进行接触，能够避免工装对零件造成磕、碰、划等伤害。本实用新型在吹砂时，耐温贴层能够阻挡砂粒对遮挡板的冲刷，保护工装表面不被粗化；吹砂后，表面粗化的耐温贴层在喷涂时也不会与涂层材料形成结合，极大降低了工装清理难度，提高了工作效率。本实用新型同时满足吹砂和喷涂的需求，降低了工装派制成本的同时也便于工装的现场管理。
[0014]进一步的，本实用新型的耐温贴层采用耐高温范围在200°C?300°C的耐高温硅橡胶层，能够在250°C及以上温度下长期使用，满足热喷涂工况的要求，并且在每次喷涂后只需采用压缩空气将橡胶表面残留涂层材料吹掉即可，最严重时也只需要用竹片刮除即可，极大地降低了工装的清理难度，提高了工作效率。
[0015]进一步的，本实用新型耐温贴层采用若干个贴片分段贴合而成，采用分段式贴片结构能够在反复使用出现磨损时，随时取下磨损处更换，更换过程方便快捷，显著延长了使用寿命。
[0016]进一步的，本实用新型的耐温贴层从遮挡板的边缘超出，使得耐温贴层充分与零件进行接触，一方面确保工装不会对零件造成伤害，另一方面，对非喷涂区域保护更加有效。
【附图说明】
[0017]图1本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图2本实用新型耐温贴层设置处的局部放大图；
[0019]附图中:1_遮挡板；2_耐温贴层；A_喷涂区域；B_非喷涂区域。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0021]参见图1，2，本实用新型结构上包括用于保护非喷涂区域B的遮挡板1，遮挡板I与喷涂区域A接触的边缘设置有耐温贴层2，耐温贴层2从遮挡板I的边缘超出，耐温贴层2超出遮挡板I的边缘5?10_。耐温贴层2为耐高温硅橡胶层，耐高温范围为200°C?300°C，其中，耐温贴层2采用若干个贴片分段贴合而成，贴片的厚度为2?5mm，宽度为50 ?10mm0
[0022]耐高温硅橡胶具有优异的耐热性，突出性能是使用温度宽广，能在250°C或更高温度下长期使用，满足热喷涂工况要求。由于零件与工装之间存在耐高温硅橡胶片，零件不与工装直接接触，能够避免磕、碰、划等伤害。吹砂时，硅橡胶片能阻挡砂粒对工装的冲刷，保护工装表面不被粗化；吹砂后，表面粗化的硅橡胶在喷涂时也不会与涂层材料形成结合，每次喷涂后只需采用压缩空气将橡胶表面残留涂层材料吹掉即可，最严重时也只需要用竹片刮除即可，极大降低工装清理难度，提高工作效率。此外，采用此种结构设计，吹砂和喷涂只需一套保护工装，降低了工装派制成本的同时也便于工装的现场管理，且硅橡胶采用贴片结构，反复使用出现磨损时，能够随时取下更换，其更换过程方便快捷，显著延长了工装使用寿命。
[0023]本实用新型适用于航空发动机风扇机匣零件的热喷涂，能够大幅降低保护工装制造成本及工装管理难度，增强工装防粘接能力，降低工装清理难度，显著提高生产效率及产品质量。
【主权项】
1.一种热喷涂用保护工装，其特征在于:包括用于保护非喷涂区域(B)的遮挡板(1)，遮挡板(I)与喷涂区域(A)接触的边缘设置有耐温贴层(2)。2.根据权利要求1所述的热喷涂用保护工装，其特征在于:所述的耐温贴层(2)为耐高温硅橡胶层，耐高温范围为200 °C?300 °C。3.根据权利要求1或2所述的热喷涂用保护工装，其特征在于:所述的耐温贴层(2)采用若干个贴片分段贴合而成。4.根据权利要求3所述的热喷涂用保护工装，其特征在于:所述的耐温贴层(2)采用厚度为2?5mm，宽度为50?10mm的贴片进行分段贴合。5.根据权利要求1或2所述的热喷涂用保护工装，其特征在于:所述的耐温贴层(2)从遮挡板(I)的边缘超出。6.根据权利要求5所述的热喷涂用保护工装，其特征在于:所述的耐温贴层(2)超出遮挡板(I)的边缘5?1mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种热喷涂用保护工装，包括用于保护非喷涂区域的遮挡板，遮挡板与喷涂区域接触的边缘设置有耐温贴层，耐温贴层从遮挡板的边缘超出，耐温贴层超出遮挡板的边缘5～10mm。耐温贴层为耐高温硅橡胶层，耐高温范围为200℃～300℃，其中，耐温贴层采用若干个贴片分段贴合而成，贴片的厚度为2～5mm，宽度为50～100mm。本实用新型同时满足吹砂和喷涂的需求，能够大幅度降低保护工装的制造成本及工装管理难度，增强工装防粘接能力，降低工装清理难度，显著提高了生产效率及产品质量。
【IPC分类】B05B15/04
【公开号】CN204933819
【申请号】CN201520517839
【发明人】凌敏, 张会盈, 原红星, 王斌利, 胡江波, 孟羿辰
【申请人】西安航空动力股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月16日