一种用于生产有机肥料的喷雾干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物药肥的生产装置，具体涉及一种用于生产有机肥料的喷雾干燥机。
【背景技术】
[0002]生物药肥生产过程中需要用到干燥的有机肥料，生产机肥料通常要用到喷雾干燥装置，为了使生物药肥中的生物菌达到休眠条件，保证生物药肥品质的一致性，所以在机肥料的喷雾干燥的过程中需要确保干燥完成的产品的含水率低于5%，而现有的喷雾干燥装置均是于干燥室中将产品原料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到产品，但是现有的喷雾干燥装置中雾化后的产品原料与热空气的接触时间得不到保证，导致一部分干燥完成的产品的实际含水率高于5%。同时，含水率是产品很重要的一个参数，但目前对于喷雾干燥产品的含水率的测量都是在产品出料后取样再去测量，测量方法一般为远红外烘干法，从取样出来到测量至少需要几分钟的周期，如果产品含水率不合格则测量周期越长就会带来较大的浪费；取样测量的另一个问题在于，产品刚从喷雾干燥装置里面出来一般温度都较高，导致取样后样品很快就会在空气中干燥，测量得到的含水率一般都偏低，不能准确表达粉料的实际性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种用于生产有机肥料的喷雾干燥机，以获得含水率符合要求的有机肥料。
[0004]本实用新型所述的一种用于生产有机肥料的喷雾干燥机，包括干燥室和从上至下依次设置的热风管、输液管、输气管和排气管，所述干燥室的上部为圆柱形空腔，所述干燥室的下部为直径较小端朝下的圆锥形空腔；所述热风管的出口、所述输液管的出口和所述排气管的入口均位于所述干燥室的内部，所述输液管的出口设有雾化器，所述干燥室的底部排料筒；所述雾化器的喷射口朝上设置，所述干燥室内设有一块圆形的挡板，所述挡板垂直于所述干燥室的轴线，所述挡板与所述干燥室的内壁之间具有间隙，所述挡板位于所述雾化器的下方且位于所述排气管的上方，所述挡板与所述输气管连接且所述挡板的边沿上设有一圈与所述输气管连通的气孔；所述排料筒的上部设置有第一阀门，所述排料筒的下部设置有第二阀门，所述排料筒内设有含水率测量装置。
[0005]进一步，所述含水率测量装置包括测量探极和通过导线与测量探极连接的控制台，所述测量探极位于所述第一阀门和所述第二阀门之间。
[0006]进一步，所述第一阀门和第二阀门均为电动阀门，所述控制台通过导线与所述第一阀门和所述第二阀门连接，通过控制台能够调节第一阀门和第二阀门的开合。
[0007]进一步，所述排气管的入口处设有一个排气口，所述排气口呈喇叭形，所述排气口的小口端与所述排气管的入口连通，所述排气口的大口端朝下设置。
[0008]进一步，所述输气管上设置有流量阀，流量阀位于所述干燥室的外部。
[0009]本实用新型无需取样出来进行含水率的测量，只要产品装满排料筒即可自动测量含水率，实现快速方便的测量；另外，由于产品一直未接触到外面的空气，避免了取样出来测量的方式因为温度较高的产品在空气中干燥导致的测量不准的问题。同时利用挡板使热风在挡板上方形成涡流，可以延长物料与热风的接触时间，同时利用挡板边沿的气孔喷出气流形成气流屏障，进一步延长物料与热风的接触时间，并能够通过调节流量阀来调节气流屏障的强度，以调节产品的含水率，适用于低温干燥。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1一干燥室；2—热风管；3—雾化器；4一排气口 ；5—排料筒；6—第一阀门；7—第二阀门；8—测量探极；9—控制台；10—挡板；11—流量阀；12—气孔；13—输气管；14 一排气管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示的一种用于生产有机肥料的喷雾干燥机，包括干燥室1和从上至下依次设置的热风管2、输液管、输气管13和排气管14，干燥室1的上部为圆柱形空腔，干燥室1的下部为直径较小端朝下的圆锥形空腔；热风管2的出口、输液管的出口和排气管14的入口均位于干燥室1的内部，输液管的出口设有雾化器3，干燥室1的底部排料筒5 ;雾化器3的喷射口朝上设置，干燥室1内设有一块圆形的挡板10，挡板10垂直于干燥室1的轴线，挡板10与干燥室1的内壁之间具有间隙，挡板10位于雾化器3的下方且位于排气管14的上方，挡板10与输气管13连接且挡板10的边沿上设有一圈与输气管13连通的气孔12，挡板10的上平面设有圆锥形凸台以防止物料堆积；排料筒5的上部设置有第一阀门6，排料筒5的下部设置有第二阀门7，排料筒5内设有含水率测量装置。排气管14的入口处设有一个排气口 4，排气口 4呈喇叭形，排气口 4的小口端与排气管14的入口连通，排气口 4的大口端朝下设置。输气管13上设置有流量阀11，流量阀11位于干燥室1的外部，作为一种优选流量阀11为电动流量阀，并能够通过控制台9控制流量阀11。
[0014]含水率测量装置包括测量探极8和通过导线与测量探极8连接的控制台9，测量探极8位于第一阀门6和第二阀门7之间。第一阀门6和第二阀门7均为电动阀门，控制台9通过导线与第一阀门6和第二阀门7连接，通过控制台9能够调节第一阀门6和第二阀门7的开合。落入干燥室1底部的产品进入排料筒5内，当产品装满排料筒5时取样完成，此时可以测量含水率，含水率测量完毕后关闭第一阀门6，然后打开第二阀门7将产品倒出，然后再关闭第二阀门7，打开第一阀门6，完成一个测量周期。
[0015]本实用新型配合造粒机配合使用能够生产出颗粒状的产品，特别适用于生产有机肥料。上述控制台9也可以输出信号给造粒机以自动控制含水率，如控制台9可以输出含水率信号给造粒机的主控系统，主控系统根据含水率高低自动调节进风温度，达到含水率自动控制的目的。
【主权项】
1.一种用于生产有机肥料的喷雾干燥机，包括干燥室(1)和从上至下依次设置的热风管(2)、输液管、输气管(13)和排气管(14)，所述干燥室(1)的上部为圆柱形空腔，所述干燥室(1)的下部为直径较小端朝下的圆锥形空腔；所述热风管(2)的出口、所述输液管的出口和所述排气管(14)的入口均位于所述干燥室(1)的内部，所述输液管的出口设有雾化器(3)，所述干燥室(1)的底部排料筒(5);其特征在于:所述雾化器(3)的喷射口朝上设置，所述干燥室(1)内设有一块圆形的挡板(10)，所述挡板(10)垂直于所述干燥室(1)的轴线，所述挡板(10)与所述干燥室(1)的内壁之间具有间隙，所述挡板(10)位于所述雾化器(3)的下方且位于所述排气管(14)的上方，所述挡板(10)与所述输气管(13)连接且所述挡板(10)的边沿上设有一圈与所述输气管(13)连通的气孔(12);所述排料筒(5)的上部设置有第一阀门(6 )，所述排料筒(5 )的下部设置有第二阀门(7 )，所述排料筒(5 )内设有含水率测量装置。2.根据权利要求1所述的用于生产有机肥料的喷雾干燥机，其特征在于:所述含水率测量装置包括测量探极(8)和通过导线与测量探极(8)连接的控制台(9)，所述测量探极(8 )位于所述第一阀门(6 )和所述第二阀门(7 )之间。3.根据权利要求2所述的用于生产有机肥料的喷雾干燥机，其特征在于:所述第一阀门(6 )和第二阀门(7 )均为电动阀门，所述控制台(9 )通过导线与所述第一阀门(6 )和所述第二阀门(7 )连接，通过控制台(9 )能够调节第一阀门(6 )和第二阀门(7 )的开合。4.根据权利要求1所述的用于生产有机肥料的喷雾干燥机，其特征在于:所述排气管(14)的入口处设有一个排气口(4)，所述排气口(4)呈喇叭形，所述排气口(4)的小口端与所述排气管(14)的入口连通，所述排气口(4)的大口端朝下设置。5.根据权利要求1所述的用于生产有机肥料的喷雾干燥机，其特征在于:所述输气管(13)上设置有流量阀(11)，流量阀(11)位于所述干燥室(1)的外部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产有机肥料的喷雾干燥机，包括干燥室和从上至下依次设置的热风管、输液管、输气管和排气管；热风管的出口、输液管的出口和排气管的入口均位于干燥室的内部，输液管的出口设有雾化器，干燥室的底部排料筒；雾化器的喷射口朝上设置，干燥室内设有一块圆形的挡板，挡板垂直于干燥室的轴线，挡板与干燥室的内壁之间具有间隙，挡板位于雾化器的下方且位于排气管的上方，挡板与输气管连接且挡板的边沿上设有一圈与输气管连通的气孔；排料筒的上部设置有第一阀门，排料筒的下部设置有第二阀门，排料筒内设有含水率测量装置。该喷雾干燥机能够获得含水率符合要求的有机肥料。
【IPC分类】B01D1/18, B01D1/14
【公开号】CN204952308
【申请号】CN201520694262
【发明人】吴进, 覃云
【申请人】重庆市众力生物工程有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月9日