一种废气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废气处理装置领域，更具体的是涉及用于化工行业中废气处理的废气净化装置。
【背景技术】
[0002]现有化工行业废气中诸如粉尘颗粒物、PM2.5、烟气烟尘、有毒有害气等如果直接排放至大气会造成空气污染，降低环境质量影响人的身体健康。现有化工行业对于生产过程中产生的废气，一般要经过无害化处理后才能排除至大气，而现有废气处理装置结构复杂，功能单一，占地面积大，不便于安装和拆卸，为此设计一种结构简、高效、经济、便于拆卸和的多功能尾气处理装置很有必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型了克服上述技术不足，提供一种结构简单、节能、经济、便于拆卸的废气净化装置
[0004]本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
[0005]一种废气净化装置，包括U型处理腔，1]型处理腔包括左直处理腔、右直处理腔、连通左直处理腔和右直处理腔底端的沉淀室，左直处理腔和右直处理腔顶端均设置有用于喷洒处理液的雾化喷头，左直处理腔和右处理腔上靠近雾化碰头处分别设置有进气管和出气管，所述出气管出口依次链接有活性炭处理腔、滤层腔及干燥腔，沉淀室下方设置有排液管和循环液接管，所述雾化喷头与循环液接管的之间设置有连通两者的循环系统，循环系统包括循环管路和设置在循环管路上的循环栗，所述左直处理腔和右直处理腔内雾化喷头下方设置有引导循环水流向的导流板，所述导流板外形是从上到下直径逐渐缩小的圆锥状，所述的导流板的锥度为30~45°。
[0006]进一步地，所述沉淀室外部设置有用于支撑U型处理腔的支撑架，在U型处理腔上高于沉淀室处设置有用于添加循环液的加液装置，加液装置包括加液口和加液控制阀。
[0007]进一步地，所述的导流板的锥度为45°，雾化喷头的喷射方向中心与圆锥状导流板的中心线重合。
[0008]进一步地，所述活性炭处理腔为圆筒状，包括套筒和设置在套内的可拆卸的活性炭吸收层。
[0009]进一步地，所述的活性炭处理腔和滤层腔为螺纹配合，所述的滤层腔与干燥腔通过螺纹配合。
[0010]本实用新型的有益效果如下:
[0011]1、在废气进入废气净化装置后经过U型处理腔，在U型处理腔左右直腔中先后两次经过处理液沉降，这种在U型处理腔中随流和逆流沉降的效果明显，废气大部分的粉尘杂质被沉降的，出U型处理腔后废气再经过活性炭处理腔和滤层腔进一步吸收处理，处理后的废气通过干燥腔干燥后达到排放标准，可以安全的排放到大气中。
[0012]2、所述的循环系统连接U型处理腔上下两端，在工作过程中可以使沉淀室中的处理液多次循环利用，沉降粉尘和有害杂质，这种循环系统有效的提高了处理液的利用率，降低了处理液的消耗，进而节约了成本。
[0013]3、活性炭处理腔与出气管以及滤层腔与活性炭处理腔之间通过螺纹连接，结构简单、方便安装和拆卸及清理。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种废气净化装置的结构示意图；
[0015]图2是活性炭处理腔的结构示意图；
[0016]图3是滤层腔的结构示意图；
[0017]附图标记:1_循环系统，1-1-循环管路，1-2-循环栗，2-进气管，3-雾化喷头，4-U型处理腔，4-1-左直处理腔，4-2-沉淀室，4-3-右直处理腔，5-出气管，6-活性炭腔，6-1-套筒，6-2-活性炭吸收层，7-滤层腔，8-导流板，9-架液装置，9-1-加液口，9-2-阀门，10-干燥腔，11-支撑架，12-排液管，13-循环液接管。
【具体实施方式】
[0018]为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种废气净化装置，包括U型处理腔2，U型处理腔4包括左直处理腔4-1、右直处理腔4-3、连通左直处理腔4-1和右直处理腔4-3底端的沉淀室4_2，左直处理腔4-1和右直处理腔4-3顶端均设置有用于喷洒处理液的雾化喷头3，左直处理腔4-1和右处理腔4-3上靠近雾化碰头3处分别设置有进气管2和出气管5，所述出气管出口依次链接有活性炭处理腔6、滤层腔7及干燥腔10，沉淀室4-2下方设置有排液管12和循环液接管13，所述雾化喷头3与循环液接管13的之间设置有连通两者的循环系统1，循环系统1包括循环管路1-1和设置在循环管路上的循环栗1-2，所述左直处理腔4-1和右直处理腔4-3内雾化喷头3下方设置有引导循环水流向的导流板8，所述导流板8外形是从上到下直径逐渐缩小的圆锥状，所述的导流板8的锥度为30~45°。
[0021]本实施例中，废气从进气管2进入废气净化装置，在左直处理腔4-1内通过雾化喷头5-5进行第一次进行沉降处理，废气气流流向与雾化喷头3喷淋的处理液方向同向且相交布置，使废气中的粉尘等杂质充分与处理液接触，经过第一次处理的废气中粉尘大部分随循环水进入到沉降室4-2，气流通过沉降室4-2的不含处理液上部下连通进入到右直处理腔4-3进行再次沉降，在这次沉降中废气气流流向与雾化喷头3喷淋的循环水方向相反且相交布置，这种逆流式的沉降进一步提高沉降效率，经过再次沉降后废气中含有极少的有害物质，废气再通过出气管5进入活性炭处理腔6和滤层腔7，进行吸收过滤处理，处理后的废气通过干燥腔干燥后，可以安全的排放到大气中，有效的避免了空气污染。
[0022]实施例2
[0023]本实施例是在实施例1的基础上作了进一步优化，具体是，所述的导流板8的锥度为45°，雾化喷头3的喷射方向中心与圆锥状导流板8的中心线重合，雾化喷头3的喷射方向中心与圆锥状导流板8的中心线重合，这种中心重合的结构进一步增加了相交布置的废气六与处理液的接触面积。
[0024]实施例3
[0025]本实施例是在实施例1或2的基础上作了进一步优化，具体是，所述的活性炭处理腔6和滤层腔7为螺纹配合，所述的滤层腔7与干燥腔10通过螺纹配合，螺纹配合方便拆卸、安装和替换。
[0026]活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔，这种小孔具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体中的杂质充分接触，当这些气体中的杂质碰到小孔被吸附，起净化作用，且采用螺纹连接方便安装与拆卸。
[0027]实施例4
[0028]本实施例是在以上任一实施例的基础上作了如下优化，具体是，所述沉淀室外部设置有用于支撑U型处理腔4的支撑架11，在U型处理腔4上高于沉淀室4-3处设置有用于添加循环液的加液装置9，加液装置9包括加液口 9-1和加液控制阀9-2，这种结构的设置方便沉淀池的水不能用时，及时进行更换清水。
[0029]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种废气净化装置，其特征在于，包括U型处理腔(2)，U型处理腔(4)包括左直处理腔(4-1)、右直处理腔(4-3)、连通左直处理腔(4-1)和右直处理腔(4-3)底端的沉淀室(4-2)，左直处理腔(4-1)和右直处理腔(4-3)顶端均设置有用于喷洒处理液的雾化喷头(3)，左直处理腔(4-1)和右处理腔(4-3)上靠近雾化碰头(3)处分别设置有进气管(2)和出气管(5)，所述出气管出口依次链接有活性炭处理腔(6)、滤层腔(7)及干燥腔(10)，沉淀室(4-2 )下方设置有排液管(12 )和循环液接管(13 )，所述雾化喷头(3 )与循环液接管(13 )的之间设置有连通两者的循环系统(1 )，循环系统(1)包括循环管路(1-1)和设置在循环管路上的循环栗(1-2 )，所述左直处理腔(4-1)和右直处理腔(4-3 )内雾化喷头(3 )下方设置有引导循环水流向的导流板(8)，所述导流板(8)外形是从上到下直径逐渐缩小的圆锥状，所述的导流板(8)的锥度为30~45°。2.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于，所述沉淀室外部设置有用于支撑U型处理腔(4 )的支撑架(11)，在U型处理腔(4 )上高于沉淀室(4-3 )处设置有用于添加循环液的加液装置(9)，加液装置(9)包括加液口(9-1)和加液控制阀(9-2)。3.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于，所述的导流板(8)的锥度为45°，雾化喷头(3)的喷射方向中心与圆锥状导流板(8)的中心线重合。4.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于，所述活性炭处理腔(6)为圆筒状，包括套筒(6-1)和设置在套内的可拆卸的活性炭吸收层(6-2)。5.根据权利要求1所述的废气净化装置，其特征在于，所述的活性炭处理腔(6)和滤层腔(7)为螺纹配合，所述的滤层腔(7)与干燥腔(10)通过螺纹配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种废气净化装置，涉及化工业中废气处理装置领域，解决了工业生产过程中有害废气及粉尘排放污染大气的问题，本实用新型包括U型处理腔，U型处理腔包括左直处理腔、右直处理腔、连通左直处理腔和右直处理腔底端的沉淀室，左直处理腔和右直处理腔顶端均设置有用于喷洒处理液的雾化喷头，左直处理腔和右处理腔上靠近雾化碰头处分别设置有进气管和出气管，所述出气管出口依次链接有活性炭处理腔和滤层腔，沉淀室下方设置有排污排水管和循环水接管，所述雾化喷头与循环液接管的之间设置有连通两者的循环系统；该废气净化装置可以多次净化工业废气，处理效率高，达到环保的目的，循环处理液的重复利用能节约资源，降低成本。
【IPC分类】B01D53/26, B01D50/00
【公开号】CN204952568
【申请号】CN201520659894
【发明人】解修蕊
【申请人】解修蕊
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月29日