一种化工制药车间的除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种化工制药车间的除尘装置，属于制药车间除尘设备技术领域。
【背景技术】
[0002]药品生产应在洁净的空间进行，而生产过程中的固体物料粉碎、称重、配药、混合等工序容易产生粉尘，会对洁净空间造成影响，因此必须设置防尘及捕尘设施。传统的化工制药车间除尘装置结构复杂，成本较高，且除尘的效果差，具有一定的局限性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种化工制药车间的除尘装置，结构简单且除尘效果明显，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]一种化工制药车间的除尘装置，包括湿式除尘器、风机、沉淀罐、增压器、水栗及水箱；所述湿式除尘器包括壳体、吸气口、活性炭反应室、钢丝网、净水口、污水排放口，吸气口设于壳体一侧底部且与壳体内部贯通，吸气口的顶端设有用于增大与空气接触面积的碗状吸尘罩，风机固定在吸气口的一侧用以形成负压；所述铁丝网固定在壳体内部的中间位置，铁丝网上设有若干个六边形网眼；所述净水口通过管道与水箱连接，净水口内部设有两根平行的水管，水管上设有若干个喷嘴，喷嘴均匀的分布在水管上，且喷嘴向下呈45°角，水箱与净水口之间安装有水栗；所述活性炭反应器固定在壳体内部上方，壳体顶部开设有若干个排气孔；所述污水排放口设于湿式除尘器底部，污水排放口一侧设有增压器；所述沉淀罐为对称安装的两个，沉淀罐包括罐体、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层及固定罐体的支架，罐体两端呈微弧状，罐体的底部设有污水进口和排污口，罐体的顶部设有出水口、减压口及溢流口，罐体通过螺栓倾斜固定在支架上；所述沉淀罐的污水进口通过管道与湿式除尘器底部的污水排放口连接，沉淀罐的出水口通向水箱；所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层自下向上排列，且第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层的滤眼逐步减小。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝网的网眼为0.5-2mm。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增压器增加的压力为0.4-0.6MPa。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭反应室内部填充有椰壳活性炭。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的倾斜角度为35° -55°。
[0010]有益效果:与传统技术相比，本实用新型的一种化工制药车间的除尘装置结构简单新颖，设计科学合理，降低了除尘的成本；湿式除尘器内部的喷嘴向下呈45°角，当喷嘴向下喷水时与含尘空气逆流接触，接触面积大且接触时间长，除尘效果大大的提高；循环利用水资源，节能环保。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一种化工制药车间的除尘装置的总体结构图；
[0012]其中:1_湿式除尘器、2-风机、3-沉淀罐、4-增压器、5-水栗、6-水箱、7-壳体、8-吸气口、9-活性炭反应室、10-钢丝网、11-净水口、12-污水排放口、13-吸尘罩、14-管道、15-水管、16-喷嘴、17-罐体、18-第一过滤层、19-第二过滤层、20-第三过滤层、21-支架、22-污水进口、23-排污口、24-出水口、25-减压口、26-溢流口。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1所示，一种化工制药车间的除尘装置，包括湿式除尘器1、风机2、沉淀罐3、增压器4、水栗5及水箱6 ;所述湿式除尘器1包括壳体7、吸气口 8、活性炭反应室9、钢丝网10、净水口 11、污水排放口 12，吸气口 8设于壳体7—侧底部且与壳体7内部贯通，吸气口 8的顶端设有用于增大与空气接触面积的碗状吸尘罩13，风机2固定在吸气口 8的一侧用以形成负压；所述铁丝网固定在壳体7内部的中间位置，铁丝网上设有若干个六边形网眼；所述净水口 11通过管道14与水箱6连接，净水口 11内部设有两根平行的水管15，水管15上设有若干个喷嘴16，喷嘴16均匀的分布在水管15上，且喷嘴16向下呈45°角，水箱6与净水口 11之间安装有水栗5 ;所述活性炭反应器固定在壳体7内部上方，壳体7顶部开设有若干个排气孔；所述污水排放口 12设于湿式除尘器1底部，污水排放口 12—侧设有增压器4 ;所述沉淀罐3为对称安装的两个，沉淀罐3包括罐体17、第一过滤层18、第二过滤层19、第三过滤层20及固定罐体17的支架21，罐体17两端呈微弧状，罐体17的底部设有污水进口 22和排污口 23，罐体17的顶部设有出水口 24、减压口 25及溢流口 26，罐体17通过螺栓倾斜固定在支架21上；所述沉淀罐3的污水进口 22通过管道14与湿式除尘器1底部的污水排放口 12连接，沉淀罐3的出水口 24通向水箱6 ;所述第一过滤层18、第二过滤层19、第三过滤层20自下向上排列，且第一过滤层18、第二过滤层19、第三过滤层20的滤眼逐步减小。
[0015]其中，所述钢丝网10的网眼为0.5-2mm。
[0016]其中，所述增压器4增加的压力为0.4-0.6MPa。
[0017]其中，所述活性炭反应室9内部填充有椰壳活性炭。
[0018]其中，所述支架21的倾斜角度为35° -55°。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种化工制药车间的除尘装置，包括湿式除尘器、风机、沉淀罐、增压器、水栗及水箱；其特征在于:所述湿式除尘器包括壳体、吸气口、活性炭反应室、钢丝网、净水口、污水排放口，吸气口设于壳体一侧底部且与壳体内部贯通，吸气口的顶端设有用于增大与空气接触面积的碗状吸尘罩，风机固定在吸气口的一侧用以形成负压；所述铁丝网固定在壳体内部的中间位置，铁丝网上设有若干个六边形网眼；所述净水口通过管道与水箱连接，净水口内部设有两根平行的水管，水管上设有若干个喷嘴，喷嘴均匀的分布在水管上，且喷嘴向下呈45°角，水箱与净水口之间安装有水栗；所述活性炭反应器固定在壳体内部上方，壳体顶部开设有若干个排气孔；所述污水排放口设于湿式除尘器底部，污水排放口 一侧设有增压器；所述沉淀罐为对称安装的两个，沉淀罐包括罐体、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层及固定罐体的支架，罐体两端呈微弧状，罐体的底部设有污水进口和排污口，罐体的顶部设有出水口、减压口及溢流口，罐体通过螺栓倾斜固定在支架上；所述沉淀罐的污水进口通过管道与湿式除尘器底部的污水排放口连接，沉淀罐的出水口通向水箱；所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层自下向上排列，且第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层的滤眼逐步减小。2.根据权利要求1所述的一种化工制药车间的除尘装置，其特征在于:所述钢丝网的网眼为0.5-2mm。3.根据权利要求1所述的一种化工制药车间的除尘装置，其特征在于:所述增压器增加的压力为0.4-0.6MPa。4.根据权利要求1所述的一种化工制药车间的除尘装置，其特征在于:所述活性炭反应室内部填充有椰壳活性炭。5.根据权利要求1所述的一种化工制药车间的除尘装置，其特征在于:所述支架的倾斜角度为35° -55°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工制药车间的除尘装置，包括湿式除尘器、风机、沉淀罐、增压器、水泵及水箱；所述湿式除尘器包括壳体、吸气口、活性炭反应室、钢丝网、净水口、污水排放口，吸气口设于壳体一侧底部且与壳体内部贯通，吸气口的顶端设有用于增大与空气接触面积的碗状吸尘罩，风机固定在吸气口的一侧用以形成负压；所述铁丝网固定在壳体内部的中间位置，铁丝网上设有若干个六边形网眼；所述净水口通过管道与水箱连接，净水口内部设有两根平行的水管。本实用新型结构简单新颖，设计科学合理，降低了除尘的成本；湿式除尘器内部的喷嘴向下呈45°角，当喷嘴向下喷水时与含尘空气逆流接触，接触面积大且接触时间长，除尘效果大大的提高。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN204952582
【申请号】CN201520770935
【发明人】史永平, 董建锋
【申请人】西安高远生化有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月30日