一种正压式湿法烟气脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产设备，具体的说是一种正压式湿法烟气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]随着国家环保标准提高，40吨锅炉烟气排放已达不到现行的标准，为使烟气达标，需要对原脱硫除尘系统进行改造，由于原脱硫系统为负压式脱硫除尘系统，烟气在脱硫塔中停留时间较短，而且容易造成烟气出现“走偏”现象，导致脱硫液与烟气混合不均匀，反应不完全，从而导致烟气脱硫除尘效果不理想，造成烟气排放超标，加之，成本较高，因此，需要重新制作一套脱硫除尘系统。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种正压式湿法烟气脱硫装置，利用渣场废弃的碳酸钠溶液对烟气进行正压脱硫除尘，脱硫效果好，排放的气体中二氧化硫含量大大降低，符合现行的国家环保标准。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种正压式湿法烟气脱硫装置，包含有水膜除尘器、引风机、洗涤器、雾化器、脱硫塔、除雾器、溶解箱、碱液池、沉淀池和烟囱，所述水膜除尘器、引风机、洗涤器、脱硫塔、除雾器、烟囱顺次连接，所述溶解箱通过碱液栗与碱液池连接，所述碱液池分别通过循环栗与脱硫塔、水膜除尘器管道连通，所述水膜除尘器底部设置烟气进入管道，所述脱硫塔、水膜除尘器底部分别连接排灰沟，所述排灰沟连接沉淀池，所述溶解箱通过泥浆栗与渣场碳酸钠废液管道连通。
[0006]所述脱硫塔上连接有雾化器，所述雾化器将循环栗输送的碱液一部分进行雾化后进入脱硫塔，另一部分进入洗涤器洗涤后进入脱硫塔。
[0007]所述溶解箱内设置有搅拌器。
[0008]本实用新型采用正压式湿法脱硫的方式和相应的装置，利用厂区内废弃的碳酸钠溶液作为脱硫剂，在液体状态下与使溶于水中的烟气中的二氧化硫进行中和反应，实现脱硫和除尘，烟气在脱硫塔内分布均匀，与脱硫液充分反应，显著降低了排放烟气中的硫含量，操作简单，运行费用低，提高脱硫效率5-10个百分点，能达到90%以上，除尘效率大于98%，并且采用废弃的碳酸钠做脱硫剂，变废为宝，降低生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0011]如图1所示，该正压式湿法烟气脱硫装置，包含有水膜除尘器1、引风机2、洗涤器3、雾化器4、脱硫塔5、除雾器6、溶解箱8、碱液池12、沉淀池13和烟囱7，所述水膜除尘器1、引风机2、洗涤器3、脱硫塔5、除雾器6、烟囱7顺次连接，所述溶解箱8通过碱液栗10与碱液池12连接，所述碱液池12分别通过循环栗11与脱硫塔5、水膜除尘器1管道连通，所述水膜除尘器1底部设置烟气进入管道，所述脱硫塔5、水膜除尘器1底部分别连接排灰沟14，所述排灰沟14连接沉淀池13，所述溶解箱8通过泥浆栗15与渣场碳酸钠废液管道连通。
[0012]作为优选的方式，所述脱硫塔5上连接有雾化器4，所述雾化器4将循环栗11输送的碱液一部分进行雾化后进入脱硫塔5，另一部分进入洗涤器3洗涤后进入脱硫塔5。
[0013]作为优选的方式，所述溶解箱8内设置有搅拌器9。
[0014]本实用新型应用过程中，正压压力维持在2500-4000Pa，烟气经过管道进入水膜除尘器1进行水膜除尘，然后通过引风机2进入洗涤器3进行洗涤，进入脱硫塔5，渣场的废弃碳酸钠溶液通过泥浆栗15进入溶解箱8，在搅拌器9的作用下搅拌均匀，然后通过碱液栗10进入碱液池12，在碱液池12内的碱液分别经过循环栗11进入脱硫塔5和水膜除尘器1，与二者内部的烟气混合发生中和反应，经过反应和除尘产生的废物流入排灰沟14，最后进入沉淀池13沉淀，脱硫之后的气体经过除雾器6除雾后，进入烟囱7排放。
[0015]为了达到更好的脱硫反应效果，增加了雾化器4，将送入脱硫塔5的碱液部分进行雾化之后再进入脱硫塔5。
[0016]经试验，二氧化硫排放浓度由原来的5000mg/m3降至400 mg/m3，烟尘排放浓度由9000 mg/m3降至120 mg/m3，烟尘林格曼黑度彡I级。
[0017]我已经根据内容对图作了修改和补充，你再审核一下，还有不合适的地方你再提出来。
[0018]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种正压式湿法烟气脱硫装置，其特征在于，包含有水膜除尘器(1)、引风机(2)、洗涤器(3 )、雾化器(4 )、脱硫塔(5 )、除雾器(6 )、溶解箱(8 )、碱液池(12)、沉淀池(13 )和烟囱(7)，所述水膜除尘器(1)、引风机(2)、洗涤器(3)、脱硫塔(5)、除雾器(6)、烟囱(7)顺次连接，所述溶解箱(8)通过碱液栗(10)与碱液池(12)连接，所述碱液池(12)分别通过循环栗(11)与脱硫塔(5 )、水膜除尘器(1)管道连通，所述水膜除尘器(1)底部设置烟气进入管道，所述脱硫塔(5)、水膜除尘器(1)底部分别连接排灰沟(14)，所述排灰沟(14)连接沉淀池(13 )，所述溶解箱(8 )通过泥浆栗(15 )与渣场碳酸钠废液管道连通。2.根据权利要求1所述的一种正压式湿法烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔(5)上连接有雾化器(4)，所述雾化器(4)将循环栗(11)输送的碱液一部分进行雾化后进入脱硫塔(5 )，另一部分进入洗涤器(3)洗涤后进入脱硫塔(5 )。3.根据权利要求1所述的一种正压式湿法烟气脱硫装置，其特征在于，所述溶解箱(8)内设置有搅拌器(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种正压式湿法烟气脱硫装置，包含有水膜除尘器、引风机、洗涤器、雾化器、脱硫塔、除雾器、溶解箱、碱液池、沉淀池和烟囱，所述水膜除尘器、引风机、洗涤器、脱硫塔、除雾器、烟囱顺次连接，所述溶解箱通过碱液泵与碱液池连接，所述碱液池分别通过循环泵与脱硫塔、水膜除尘器管道连通，所述水膜除尘器底部设置烟气进入管道，所述脱硫塔、水膜除尘器底部分别连接排灰沟，所述排灰沟连接沉淀池，所述溶解箱通过泥浆泵与渣场碳酸钠废液管道连通。本实用新型利用渣场废弃的碳酸钠溶液对烟气进行正压脱硫除尘，脱硫效果好，排放的气体中二氧化硫含量大大降低，符合现行的国家环保标准。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/78
【公开号】CN204952639
【申请号】CN201520648391
【发明人】吴元峰, 郑鹏, 苏强德, 韦兴鹏, 姜伟, 秦晓华
【申请人】山东飞扬化工有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月26日