一种改进的高速旋转混合制粒一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药生产设备技术领域，尤其涉及一种在医药生产过程中用的改进的高速旋转混合制粒一体机。
【背景技术】
[0002]中药浸膏除含生物碱、甙类、黄铜类、挥发油等有效成分外，还含有淀粉、糖类、纤维素、粘液质、蛋白质、叶绿素、树胶等无效成分。这些物质多数具有一定的粘性，给制粒带来一定的困难。采用普通制粒法及其制粒装置存在一定的局限性，因此有必要开发一种一步法制粒装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的额缺陷，提供一种改进的高速旋转混合制粒装置，该装置将物料混合以及制粒集成于一体，适用于含粘性物质的制粒生产，混合造粒效果好。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种改进的高速旋转混合制粒一体机，包括电机，其特征在于:还包括搅拌舱和舱盖，所述搅拌舱呈碗状且上面直径小，下面直径大，所述舱盖位于所述搅拌舱上方且能与所述搅拌舱分离，在所述搅拌舱底部内设有圆形转盘，所述圆形转盘与设置所述搅拌舱底部外侧皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与所述电机连接，在所述搅拌舱的底部一侧设有旋转切割刀，在相对的另一侧设有出料口，在所述搅拌舱的上方还设有搅拌桨和喷嘴，所述喷嘴位于所述搅拌桨的上方，在所述舱盖设有除尘排气装置、浸膏漏斗和充气口。
[0006]进一步地，所述搅拌舱设有用于加热或冷却的夹套层。
[0007]进一步地，在所述圆形转盘上设有圆形副转盘和圆锥形凸起。
[0008]进一步地，所述电机、旋转切割刀和搅拌桨的转速能单独控制。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型针对粘性物质采用常规的制粒装置存在了混合不均等局限，粉料直接置于搅拌舱内，粘性物质或粘合剂通过浸膏漏斗加入，液体物质通过喷嘴加入，通过在搅拌舱底部设置圆形转盘以及圆形副转盘的高速旋转作用，进行高速混合，同于由于旋转切割刀以及搅拌桨的作用方向与高速旋转的物料流方向不同，造成物料流内部运动方向紊乱，加快了物料之间的混合均匀程度。制粒后期，提高旋转切割刀的转速，将混合均匀侧粘性物质高速切成粒状。本实用新型将物料混合以及制粒集成于一体，适用于含粘性物质的制粒生产。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0013]如附图1所示，一种改进的高速旋转混合制粒一体机，包括电机1，还包括搅拌舱2和舱盖3，所述搅拌舱2呈碗状且上面直径小，下面直径大，所述舱盖3位于所述搅拌舱2上方且能与所述搅拌舱2分离，在所述搅拌舱2底部内设有圆形转盘4，所述圆形转盘4与设置所述搅拌舱2底部外侧皮带轮5连接，所述皮带轮5通过皮带6与所述电机1连接，在所述搅拌舱2的底部一侧设有旋转切割刀7，在相对的另一侧设有出料口 8，在所述搅拌舱2的上方还设有搅拌桨9和喷嘴10，所述喷嘴10位于所述搅拌桨9的上方，在所述舱盖3设有除尘排气装置11、浸膏漏斗12和充气口 13。
[0014]进一步地，所述搅拌舱2设有用于加热或冷却的夹套层14，在物料混合过程中进行加热或冷却操作。
[0015]进一步地，在所述圆形转盘4上设有圆形副转盘15和圆锥形凸起16，加快处于圆形转盘4中心位置处和边缘位置的物料进行迀移混合
[0016]进一步地，所述电机1、旋转切割刀7和搅拌桨9的转速能单独控制，对物料进行混合时，电机1和叫搅拌桨9处于高速转动状态，旋转切割刀7处于低速转动状态。对混合均匀的物料进行造粒时，电机1和叫搅拌桨9处于低速转动状态，旋转切割刀7处于高速转动状态。
[0017]本实用新型的工作方式为:
[0018]将粉料直接置于搅拌舱2内，粘性物质置于浸膏漏斗12内并逐步加入，液体物质从喷嘴10处逐步加入。对物料进行混合时，电机1和叫搅拌桨9处于高速转动状态，旋转切割刀7处于低速转动状态。电机1带动圆形转盘4高速选装。物料受刀高速离心作用，不断地迀移翻转。同事，由于旋转切割刀7和搅拌桨9的转动方向与高速旋转的物料流的方向不同，物料在转动过程中会受到旋转切割刀7和搅拌桨9对物料的搅拌混合作用。物料流内部的迀移方向时刻发生变化，加快了内部物质的迀移混合。当混合均匀后，进行造粒。电机1和叫搅拌桨9处于低速转动状态，旋转切割刀7处于高速转动状态。物料在高速转动的旋转切割刀7的作用下，被分切成小块状。同时，由于受到低速离心转动，小块状不会重新成团并逐步从出料口 8排出。本实用新型将物料混合以及制粒集成于一体，适用于含粘性物质的制粒生产。
【主权项】
1.一种改进的高速旋转混合制粒一体机，包括电机(1)，其特征在于:还包括搅拌舱(2 )和舱盖(3 )，所述搅拌舱(2 )呈碗状且上面直径小，下面直径大，所述舱盖(3 )位于所述搅拌舱(2 )上方且能与所述搅拌舱(2 )分离，在所述搅拌舱(2 )底部内设有圆形转盘(4 )，所述圆形转盘(4)与设置所述搅拌舱(2)底部外侧皮带轮(5)连接，所述皮带轮(5)通过皮带(6)与所述电机(1)连接，在所述搅拌舱(2)的底部一侧设有旋转切割刀(7)，在相对的另一侧设有出料口(8)，在所述搅拌舱(2)的上方还设有搅拌桨(9)和喷嘴(10)，所述喷嘴(10)位于所述搅拌桨(9)的上方，在所述舱盖(3)设有除尘排气装置(11)、浸膏漏斗(12)和充气口(13)。2.根据权利要求1所述的一种改进的高速旋转混合制粒一体机，其特征在于:所述搅拌舱(2)设有用于加热或冷却的夹套层(14)。3.根据权利要求1所述的一种改进的高速旋转混合制粒一体机，其特征在于:在所述圆形转盘(4)上设有圆形副转盘(15)和圆锥形凸起(16)。4.根据权利要求1所述的一种改进的高速旋转混合制粒一体机，其特征在于:所述电机(1)、旋转切割刀(7)和搅拌桨(9)的转速能单独控制。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的高速旋转混合制粒一体机，包括电机，其特征在于：还包括搅拌舱和舱盖，所述搅拌舱呈碗状且上面直径小，下面直径大，所述舱盖位于所述搅拌舱上方且能与所述搅拌舱分离，在所述搅拌舱底部内设有圆形转盘，所述圆形转盘与设置所述搅拌舱底部外侧皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与所述电机连接，在所述搅拌舱的底部一侧设有旋转切割刀，在相对的另一侧设有出料口，在所述搅拌舱的上方还设有搅拌桨和喷嘴，所述喷嘴位于所述搅拌桨的上方，在所述舱盖设有除尘排气装置、浸膏漏斗和充气口。本实用新型提供了种改进的高速旋转混合制粒装置，该装置将物料混合以及制粒集成于一体，适用于含粘性物质的制粒生产，混合造粒效果好。
【IPC分类】B01J2/10
【公开号】CN204952828
【申请号】CN201520666001
【发明人】张颖霆, 王俊贤
【申请人】四川天联药业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月31日