一种新型两极搅拌反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工机械技术领域，具体是一种新型两极搅拌反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工行业的常用设备，是一种实现化工工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能的综合反应容器。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。为了加快反应釜内混合速度，部分反应釜上下均设置有搅拌器或者是上部设置有搅拌器下部设置高速均质机。由于工艺参数未设置良好或者是由于加料过程中操作失误，容易在搅拌过程中使料液从釜体溢出，沿着釜身顺势往下流，从而侵入釜底的电机，导致电机短路烧毁。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在于至少解决上述问题之一，提供新型两极搅拌反应釜，其特征在于，包括:釜体，包括釜身、釜底，所述釜身呈圆柱状，所述釜底呈半球形，所述釜身与釜底密封连接，所述釜身外套设有加热夹层，所述加热夹层包括底板、外壁，所述底板内侧端与所述釜身相连，所述外壁与所述底板的外侧端相连且所成夹角小于或等于90° ;搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述釜身内，所述搅拌装置包括上搅拌器、下搅拌器，所述上搅拌器设置于所述釜身内，所述上搅拌器包括多个搅拌轴一，每个所述搅拌轴一上均设有搅拌桨一，相邻所述搅拌轴一上的搅拌桨一置于所述釜身的不同高度，所述下搅拌器设置于所述釜底内，所述下搅拌器包括搅拌轴二、搅拌桨二，所述搅拌桨二设置于所述搅拌轴二上。由于外壁与底板所成夹角为锐角或直角，即使反应釜投料口处有液体溢出，也会垂直流向底面而不会顺着釜身流向釜底，从而保护了釜底与下搅拌器相连的电机。
[0004]进一步地，所述底板在所述外壁的下端部附近与所述外壁相连。
[0005]进一步地，所述搅拌桨二呈弧形，所述搅拌桨二与所述釜底相平行。
[0006]进一步地，所述搅拌桨一呈“一”字形设置于所述搅拌轴一上。
[0007]进一步地，所述搅拌桨一通过连接杆设置于所述搅拌轴一上。
[0008]进一步地，所述搅拌桨一倾斜设置于所述搅拌轴一上。
[0009]进一步地，每个所述搅拌轴一沿轴向设有多个搅拌桨一，同一个所述搅拌轴一上的多个所述搅拌桨一的最外端到所述搅拌轴一的距离从上向下逐渐递减。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提供的一种新型两极搅拌反应釜的结构示意图；
[0011]图2是上搅拌器的一种结构示意图；
[0012]图3是上搅拌器的侧面结构示意图；
[0013]图4是上搅拌器的又一结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0015]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0017]如图1-3所示，本实用新型提供一种新型两极搅拌反应釜，包括:
[0018](1)釜体，包括釜身101、釜底102，所述釜身呈圆柱状，所述釜底呈半球形，所述釜身与釜底密封连接，所述釜身外设有加热夹层，所述加热夹层包括底板201、外壁202，所述底板201呈环状，所述底板201的内侧端与所述釜身101相连，所述外壁202环设于所述底板201的外侧端，所述底板201倾斜设置于所述釜身101上，所述底板的内侧端高于所述外侧端，所述加热夹层内设有加热介质3 ；
[0019](2)搅拌装置，包括上搅拌器4、下搅拌器5，所述上搅拌器4设置于所述釜身101内，所述上搅拌器4包括多个搅拌轴一 401，每个所述搅拌轴一上均设有搅拌桨一 402，相邻所述搅拌轴一上的搅拌桨一 402置于所述釜身101的不同高度，所述下搅拌器5设置于所述釜底102内，所述下搅拌器5包括搅拌轴二 501、搅拌桨二 502，所述搅拌桨二设置于所述搅拌轴二上。设置在釜身中的上搅拌器与设置在釜底中的下搅拌器同时对料液进行搅拌，使得料液搅拌更加充分，上搅拌器包括多个搅拌轴，且多个搅拌轴上的搅拌桨处于釜身的不同高度，使得不同液位的料液均能得到充分搅拌，使得搅拌更均匀，料液混合更彻底。
[0020]进一步地，所述底板在所述外壁的下端部附近与所述外壁相连，使外壁向下露出一截，当料液溢出反应釜时，料液顺着外壁直接流向地面而不会顺着底板流向设置在反应釜底部的电机，避免损坏电机。
[0021]进一步地，所述搅拌桨二 502呈弧形，所述搅拌桨二 502与所述釜底102相平行。与釜底平行的弧形搅拌桨二使得搅拌桨二与料液接触的面积最佳，提高搅拌效率。
[0022]进一步地，所述搅拌桨一呈“一”字形设置于所述搅拌轴一上。“一”安形的搅拌桨一加工安装均较方便。
[0023]进一步地，如图4所示，所述搅拌桨一 402通过连接杆6设置于所述搅拌轴一 401上。通过连接杆将搅拌桨设置于搅拌轴上，一方面减轻整个搅拌器的重量，另一方面也减小浆叶与水的接触面积从而减小搅拌过程中的阻力。
[0024]进一步地，所述搅拌桨一倾斜设置于所述搅拌轴一上。倾斜设置搅拌桨一，使得搅拌桨一受到的水的阻力与料液接触面积达到较好的配合，从而提高搅拌效率。
[0025]进一步地，如图4所示，每个所述搅拌轴一沿轴向设有多个搅拌桨一，同一个所述搅拌轴一上的多个所述搅拌桨一的最外端到所述搅拌轴一的距离R从上向下逐渐增加。该结构的搅拌桨一的搅拌速度从上往下逐渐增强，这种结构一方面使得越靠近釜底搅拌越剧烈，防止料液在底部结块，另一方面使得搅拌分层更加明显，增强搅拌效果。
[0026]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型两极搅拌反应釜，其特征在于，包括: 釜体，包括釜身、釜底，所述釜身呈圆柱状，所述釜底呈半球形，所述釜身与釜底密封连接，所述釜身外套设有加热夹层，所述加热夹层包括底板、外壁，所述底板内侧端与所述釜身相连，所述外壁与所述底板的外侧端相连且所成夹角小于或等于90° ; 搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述釜身内，所述搅拌装置包括上搅拌器、下搅拌器，所述上搅拌器设置于所述釜身内，所述上搅拌器包括多个搅拌轴一，每个所述搅拌轴一上均设有搅拌桨一，相邻所述搅拌轴一上的搅拌桨一置于所述釜身的不同高度，所述下搅拌器设置于所述釜底内，所述下搅拌器包括搅拌轴二、搅拌桨二，所述搅拌桨二设置于所述搅拌轴二上。2.根据权利要求1所述的新型两极搅拌反应釜，其特征在于，所述底板在所述外壁的下端部附近与所述外壁相连。3.根据权利要求2所述的新型两极搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌桨二呈弧形，所述搅拌桨二与所述釜底相平行。4.根据权利要求3所述的新型两极搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌桨一呈“一”字形设置于所述搅拌轴一上。5.根据权利要求4所述的新型两极搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌桨一通过连接杆设置于所述搅拌轴一上。6.根据权利要求5所述的新型两极搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌桨一倾斜设置于所述搅拌轴一上。7.根据权利要求6所述的新型两极搅拌反应釜，其特征在于，每个所述搅拌轴一沿轴向设有多个搅拌桨一，同一个所述搅拌轴一上的多个所述搅拌桨一的最外端到所述搅拌轴一的距离从上向下逐渐增加。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型两极搅拌反应釜，包括：釜体，包括釜身、釜底，所述釜身呈圆柱状，所述釜底呈半球形，所述釜身与釜底密封连接，所述釜身外套设有加热夹层，所述加热夹层包括底板、外壁，所述底板内侧端与所述釜身相连，所述外壁与所述底板的外侧端相连且所成夹角小于或等于90°；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述釜身内，所述搅拌装置包括上搅拌器、下搅拌器。由于外壁与底板所成夹角为锐角或直角，即使反应釜投料口处有液体溢出，也会垂直流向底面而不会顺着釜身流向釜底，从而保护了釜底与下级搅拌器相连的电机。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204952900
【申请号】CN201520763381
【发明人】王欣, 程涛
【申请人】武汉超好生物科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月29日