甲醇再沸器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及甲醇回收装置，具体涉及一种甲醇再沸器。
技术领域
[0002]目前，生产二甲醚一般采用甲醇气相脱水法工艺制备，这也是目前工业上制作二甲醚最为成熟的一种工艺。在生产二甲醚的过程中，通过一次、两次的气相脱水，很难将甲醇完全彻底的分解成二甲醚和水，残留的废液中仍有大量甲醇，若是直接废弃，不仅就造成很大的原料浪费，还污染环境。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种体积小且能够对生产二甲醚时的残留溶液中甲醇进行提取的甲醇再沸器。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]提供一种甲醇再沸器，其包括罐体和呈螺旋形盘旋在罐体内的换热结构；换热结构至少由四根直径逐渐递增的换热管道组成；直径由小至大的换热管道分别由罐体的中心侧至边缘侧进行排布；每根换热管道两端均通过螺纹连接方式与安装在罐体上的换热管进气管和换热管出气管固定连接；每根换热管道外均包裹有一直径大于换热管道直径、用于残留溶液流至罐体底部的弧形板，每根弧形板通过螺纹与其正上方安装在罐体顶部的废液进液管固定连接。
[0006]本实用新型的有益效果为:生产二甲醚时的残留溶液通过罐体顶部的四个废液进液管进入弧形板，边顺着弧形板向罐体底部流动，边与换热管道进行换热；由于甲醇的沸点(64.7)较低，甲醇在进行流通过程就能够快速的汽化而从甲醇蒸汽口分离出去；分离出来的甲醇能够再次溶入到生产二甲醚的原料中，更大程度的减少原料的浪费，降低了不必要的能源浪费。
【附图说明】
[0007]图1为甲醇再沸器的剖视图。
[0008]图2为甲醇再沸器的俯视图。
[0009]图3为换热管道和弧形板包裹在一起后的剖视图。
[0010]其中，11、换热管道；12、弧形板；13、罐体；14、超声波发生装置；15、换热管进气管；16、换热管出气管；17、废液进液管；18、甲醇蒸汽出口。
【具体实施方式】
[0011]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0012]参考图1和图2，图1示出了甲醇再沸器的剖视图；图2示出了甲醇再沸器的俯视图；如图1和图2所示，该甲醇再沸器包括罐体13和呈螺旋形盘旋在罐体13内的换热结构。
[0013]由于换热管道11盘旋成螺旋形后在其螺旋形内侧还具有大量的空间，为了缩小再沸器的体积，可以在直径较大的螺旋形换热管道11内安装上螺旋形较小的换热管道11。于是本方案的换热结构至少由四根直径逐渐递增的换热管道11组成。
[0014]生产时，为了降低换热管道11安装的难度系数，优选换热结构由四根直径逐渐递增的换热管道11组成。
[0015]直径由小至大的换热管道11分别由罐体13的中心侧至边缘侧进行排布，即直径小的换热管道11始终位于直径大的换热管道11形成的螺旋形内侧。
[0016]为了便于换热管道11的安装，换热管道11与换热管进气管15和换热管出气管16分体设置，在组装时，每根换热管道11两端均通过螺纹连接方式与安装在罐体13上的换热管进气管15和换热管出气管16固定连接。
[0017]每根换热管道11外均包裹有一直径大于换热管道11直径、用于残留溶液流至罐体13底部的弧形板12，这样设置后，生产二甲醚时的残留溶液通过罐体13顶部的四个废液进液管17进入弧形板12后，能够边顺着弧形板12向罐体13底部流动，边与换热管道11进行换热。
[0018]甲醇在进行流通过程就能够快速的汽化而从甲醇蒸汽口 18分离出去；分离出来的甲醇能够再次溶入到生产二甲醚的原料中，更大程度的减少原料的浪费，降低了不必要的能源浪费。
[0019]为了便于弧形板12的安装，每根弧形板12与每个废液进液管17也是分体设置的，组装时，每根弧形板12通过螺纹与安装在罐体13顶部的废液进液管17固定连接。
[0020]为了便于弧形板12快速地安装在换热管道11的外侧，将弧形板12的开口宽度设置成大于等于换热管道11的直径；生产时，优选弧形板12开口宽度大于换热管道11的直径。
[0021]由于直径小的换热管道11始终位于直径大的换热管道11形成的螺旋形内侧，在安装换热管道11时首先安装直径较小的换热管道11，当安装到直径最大的换热管道11时，罐体13内的空间已变得非常的狭小了，为了便于直径最大的换热管道11的安装，位于罐体13边缘侧的换热管道11与罐体13壁之间的距离至少大于等于10cm。
[0022]当换热管道11在罐体13内出现多个螺旋时，其整体质量就比较大，仅靠换热管进气管15和换热管出气管16处的支撑力难以保证换热管道11的稳定性，于是在每根换热管道11远离换热管进气管15侧通过若干连接杆固定在罐体壁上。同理弧形板12的稳定性亦是如此，于是每根弧形板12也通过若干连接杆固定在罐体壁上。
[0023]再沸器在使用一段时间后，在罐体壁上、换热管道11内和弧形板12内部均会残留大量的污垢，为了避免污垢影响残留溶液与换热管道内蒸气的正常换热，在罐体壁上固定安装有若干用于对罐体13、换热管道11和弧形板12进行清洗的超声波发生装置14。
【主权项】
1.甲醇再沸器，包括罐体和呈螺旋形盘旋在所述罐体内的换热结构；其特征在于:所述换热结构至少由四根直径逐渐递增的换热管道组成；直径由小至大的换热管道分别由罐体的中心侧至边缘侧进行排布；每根换热管道两端均通过螺纹连接方式与安装在罐体上的换热管进气管和换热管出气管固定连接；每根换热管道外均包裹有一直径大于换热管道直径、用于残留溶液流至罐体底部的弧形板，每根弧形板通过螺纹与其正上方安装在罐体顶部的废液进液管固定连接。2.根据权利要求1所述的甲醇再沸器，其特征在于:所述弧形板的开口宽度大于等于所述换热管道的直径。3.根据权利要求1或2所述的甲醇再沸器，其特征在于:位于所述罐体边缘侧的换热管道与罐体壁之间的距离至少大于等于10cm。4.根据权利要求3所述的甲醇再沸器，其特征在于:每根弧形板和每根换热管道远离换热管进气管侧通过若干连接杆固定在罐体壁上。5.根据权利要求3所述的甲醇再沸器，其特征在于:所述罐体壁上固定安装有若干用于对罐体、换热管道和弧形板进行清洗的超声波发生装置。6.根据权利要求1、2、4或5所述的甲醇再沸器，其特征在于:所述换热结构由四根直径逐渐递增的换热管道组成。
【专利摘要】本实用新型公开了甲醇再沸器，其包括罐体和呈螺旋形盘旋在罐体内的换热结构；换热结构至少由四根直径逐渐递增的换热管道组成；直径由小至大的换热管道分别由罐体的中心侧至边缘侧进行排布；每根换热管道两端均通过螺纹连接方式与安装在罐体上的换热管进气管和换热管出气管固定连接；每根换热管道外均包裹有一直径大于换热管道直径、用于残留溶液流至罐体底部的弧形板，每根弧形板通过螺纹与其正上方安装在罐体顶部的废液进液管固定连接。
【IPC分类】B01B1/00
【公开号】CN204973095
【申请号】CN201520566898
【发明人】易国辉
【申请人】四川隆桥化工集团有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日