二钼酸铵连续结晶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连续结晶装置，特别是一种二钼酸铵连续结晶装置。
【背景技术】
[0002]连续结晶装置主要是一种母液循环式连续结晶器，广泛应用于化工、食品、废水处理、金属矿石的冶炼以及钢厂的酸洗废液等领域，同时在精细化工、制药、无机盐等领域也有着广泛的应用前景。该装置主要由加热室、蒸发室、分离室、循环管、循环栗组成，其具有产品颗粒较大，粒度分布较窄；溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核有利于结晶操作；可连续生产，产量可大可小的优点，但目前大多数连续结晶装置无法精确控制颗粒度，无法精确调整回母液量，沉降料无法排净。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的二钼酸铵连续结晶装置，精确调整回母液量，随时观察排料情况，并可彻底排净沉降料。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种二钼酸铵连续结晶装置，包括加热室、蒸发室、设于蒸发室下部并与其连通的分离室、连接于加热室和蒸发室之间的循环管1、连接于分离室和加热室之间的循环管II，设于循环管II上的循环栗，其特征在于:所述蒸发室内设有液位计，所述液位计所在高度与蒸发室对应循环管I的进料口高度持平，所述分离室底部两侧分别设有观察窗和排料口，所述分离室最底端设有排净口。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]1、加热室与循环管I相连，循环管II将分离室与加热室相连，使二钼酸铵溶液加热后迅速进入循环系统，通过循环栗带动，保证装置生产的连续性；
[0008]2、蒸发室内设有液位计，液位计与进料口持平，可以监测二钼酸铵溶液的液量，防止进液量过大，堵塞进料口，达到精确调整回流母液量的目的，保证连续结晶装置正常循环工作；
[0009]3、分离室底部两侧设有观察窗和排料口，通过观察窗观察二钼酸铵溶液的结晶状况，并及时通过排料口进行排料；
[0010]4、分离室最底端设有排净口，保证了在装置停止工作检修时，可将内部物料全部排净，同时避免使用时间过长造成晶体附着。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1加热室、2循环管1、3蒸发室、4液位计、5分离室、6观察窗、7排料口、8循环栗、9排净口、10循环管II。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，该二钼酸铵连续结晶装置，包括加热室1、蒸发室3、设于蒸发室3下部并与其连通的分离室5、连接于加热室1和蒸发室3之间的循环管I 2、连接于分离室5和加热室1之间的循环管II 10，设于循环管II 10上的循环栗8，所述蒸发室3内设有液位计4，所述液位计4所在高度与蒸发室3对应循环管I 2的进料口高度持平，所述分离室5底部两侧分别设有观察窗6和排料口 7，所述分离室5最底端设有排净口 9。
[0014]工作时，通过加热室1将二钼酸铵溶液加热，经过循环管I 2，由进料口进入蒸发室3内析出结晶，通过液位计4显示来判断液位高低，当液位达到设定值后停止进液，最后由蒸发室3进入分离室5的二钼酸铵溶液在循环栗8的作用下再通过循环管II 10返回加热室1，从而实现连续循环结晶；当通过分离室5底部的观察窗6观察到二钼酸铵溶液的结晶状况达到排料标准时，及时通过排料口 7进行排料；在装置停止工作检修时，通过排净口9将内部物料全部排净。
【主权项】
1.一种二钼酸铵连续结晶装置，包括加热室、蒸发室、设于蒸发室下部并与其连通的分离室、连接于加热室和蒸发室之间的循环管1、连接于分离室和加热室之间的循环管II，设于循环管II上的循环栗，其特征在于:所述蒸发室内设有液位计，所述液位计所在高度与蒸发室对应循环管I的进料口高度持平，所述分离室底部两侧分别设有观察窗和排料口，所述分离室最底端设有排净口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种二钼酸铵连续结晶装置，包括加热室、蒸发室、设于蒸发室下部并与其连通的分离室、连接于加热室和蒸发室之间的循环管Ⅰ、连接于分离室和加热室之间的循环管Ⅱ，设于循环管Ⅱ上的循环泵，其特征在于：所述蒸发室内设有液位计，所述液位计所在高度与蒸发室对应循环管Ⅰ的进料口高度持平，所述分离室底部两侧分别设有观察窗和排料口，所述分离室最底端设有排净口。其具有精确调整回母液量，随时观察排料情况，并可彻底排净沉降料的优点。
【IPC分类】C01G39/00, B01D9/02
【公开号】CN204973124
【申请号】CN201520484935
【发明人】苏广全, 杜家森, 张慧, 韩凤, 牛海涛
【申请人】锦州天桥难熔金属有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月7日