一种改进型板框式压滤设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压滤设备，具体是一种改进型板框式压滤设备。
【背景技术】
[0002]目前，传统的固液分离方式是使用板式压滤机，经历从滤机的固定端一端进料、洗水、压滤和出料等步骤，现有的板框压滤机都是利用纵向压紧操作来实现固体和液体的分离，压滤完成后的干料存在中心和边缘含脱水量不同的问题；在过滤过程中，滤饼在滤框内集聚，滤布紧挨着每块滤板的两个表面铺放，止推板固定于一端，另一端的压紧板借助于丝杠，或齿轮传动装置，或液压压紧装置向前移动，把滤板和滤框压紧，通过滤板和滤框角上的通道，或滤板与滤框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液，但现有压滤机的缺点是:有一部分压出的水会渗透到位于挤压位置外侧的滤布上，当松开滤框后，由于滤布的吸水性较强，位于挤压位置外侧滤布上的水会吸回到挤压后滤布上，因此造成固液分离不够彻底，影响生产质量；在化工生产中，有些物料经过板框压滤机分离后会出现结块现象，这些块状物料需要人工破碎后才能进行下一步处理，因此，需要对现有技术的板式压滤机进行设计改良以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种改进型板框式压滤设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种改进型板框式压滤设备，包括支架，所述支架上安装有转轴，转轴通过螺纹套管与设置在支架两侧壁的旋转装置连接，转轴两端设置有止推板和压紧板，止推板和压紧板之间交替设有多个滤板和压滤板框，滤板与压滤板框之间设有滤布，压滤板框与滤板相对的一侧上设有凹槽，凹槽分别设置在压滤板框的上缘与下缘处，凹槽内嵌合有与凹槽形状相对应的卡装块，所述压滤板框上还设有清洗液进口和清洗液出口，清洗液进口位于压滤板框上部中心位置，所述清洗液出口设置有多个，均布在压滤板框底部，并与滤液通道连通；所述滤布穿过卡装块与凹槽之间，通过卡装块将滤布压在凹槽内；所述支架底部设有滤液池和导料槽，滤液池的侧面开设有滤液导出口，滤液导出口处设有阀门，阀门下方设有二次过滤腔，二次过滤腔内设有滤网，导料槽的出口处设有破碎机构，破碎机构包括支撑杆，支撑杆一端与支架连接、另一端与导料槽连接，支撑杆上设有轴承，轴承上设有转轴，转轴上设有破碎柱。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述清洗液进口直径为80_100mm，清洗液出口直径为12-14mm，清洗液出口间的中心距离为180_200mm。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述压滤板框侧端设有板框吊耳。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述压滤板框为聚丙烯材质。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述破碎柱均匀分布在转轴上，破碎柱上设置有破碎齿。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在纵向压滤的过程中，滤板和板框也随着旋转装置旋转，利用旋转产生的离心力进一步的分离料液中的水分；滤布卡设在板框里的结构，能防止压紧后溶液渗透到未挤压处的滤布上，以保证溶液沿通道流出，防止松开压紧板后，溶液再次回渗到滤布上，使固液分离更彻底，提高分离效率，保证生产质量；通过将清洗液出口设置在压滤板框的底部位置，避免侧出孔出液方式，保证了清洗液充分顺畅流出，出液口不易堵塞，出液口可均布多个，出液效率较高，节省了清洗作业时间；清洗液出口无需再安装水嘴及塑料管，不会造成液体飞溅，影响作业环境；压滤后的滤饼可以由导料槽滑落，经破碎机构自动破碎，省去了人工破碎的麻烦。
【附图说明】
[0011]图1为改进型板框式压滤设备的结构示意图；
[0012]图2为改进型板框式压滤设备中压滤板框的结构示意图；
[0013]图中:1-支架、2-转轴、3-螺纹套管、4-旋转装置、5-止推板、6_压紧板、7_滤板、8-压滤板框、9-滤布、10-凹槽、11-卡装快、12-滤液池、13-导料槽、14-破碎机构、15-支撑杆、16-轴承、17-转轴、18-破碎柱、19-破碎齿、20- 二次过滤腔、81-清洗液进口、82-清洗液出口、83-滤液通道、84-安装通孔、85-板框吊耳。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-2，一种改进型板框式压滤设备，包括支架1，所述支架1上安装有转轴2，转轴2通过螺纹套管3与设置在支架1两侧壁的旋转装置4连接，转轴2两端设置有止推板5和压紧板6，止推板5和压紧板6之间交替设有多个滤板7和压滤板框8，滤板7与压滤板框8之间设有滤布9，压滤板框8与滤板7相对的一侧上设有凹槽10，凹槽10分别设置在压滤板框8的上缘与下缘处，凹槽10内嵌合有与凹槽10形状相对应的卡装块11，所述压滤板框8上还设有清洗液进口 81和清洗液出口 82，清洗液进口 81位于压滤板框8上部中心位置，所述清洗液出口 82设置有多个，均布在压滤板框8底部，并与滤液通道83连通；所述滤布9穿过卡装块11与凹槽10之间，通过卡装块11将滤布9压在凹槽10内；所述支架1底部设有滤液池12和导料槽13，滤液池12的侧面开设有滤液导出口，滤液导出口处设有阀门，阀门下方设有二次过滤腔20，二次过滤腔20内设有滤网，导料槽13的出口处设有破碎机构14，破碎机构14包括支撑杆15，支撑杆15 —端与支架1连接、另一端与导料槽13连接，支撑杆15上设有轴承16，轴承16上设有转轴17，转轴17上设有破碎柱18，破碎柱18均匀分布在转轴17上，破碎柱18上设置有破碎齿19。
[0016]所述清洗液进口 81直径为80-100mm，清洗液出口 82直径为12_14mm，清洗液出口 82间的中心距离为180-200mm。
[0017]所述压滤板框8侧端设有板框吊耳85。
[0018]所述压滤板框8为聚丙烯材质。
[0019]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种改进型板框式压滤设备，包括支架，其特征在于，所述支架上安装有转轴，转轴通过螺纹套管与设置在支架两侧壁的旋转装置连接，转轴两端设置有止推板和压紧板，止推板和压紧板之间交替设有多个滤板和压滤板框，滤板与压滤板框之间设有滤布，压滤板框与滤板相对的一侧上设有凹槽，凹槽分别设置在压滤板框的上缘与下缘处，凹槽内嵌合有与凹槽形状相对应的卡装块，所述压滤板框上还设有清洗液进口和清洗液出口，清洗液进口位于压滤板框上部中心位置，所述清洗液出口设置有多个，均布在压滤板框底部，并与滤液通道连通；所述滤布穿过卡装块与凹槽之间，通过卡装块将滤布压在凹槽内；所述支架底部设有滤液池和导料槽，滤液池的侧面开设有滤液导出口，滤液导出口处设有阀门，阀门下方设有二次过滤腔，二次过滤腔内设有滤网，导料槽的出口处设有破碎机构，破碎机构包括支撑杆，支撑杆一端与支架连接、另一端与导料槽连接，支撑杆上设有轴承，轴承上设有转轴，转轴上设有破碎柱。2.根据权利要求1所述的改进型板框式压滤设备，其特征在于，所述清洗液进口直径为80-100mm，清洗液出口直径为12_14mm，清洗液出口间的中心距离为180_200mm。3.根据权利要求1或2所述的改进型板框式压滤设备，其特征在于，所述压滤板框侧端设有板框吊耳。4.根据权利要求3所述的改进型板框式压滤设备，其特征在于，所述压滤板框为聚丙烯材质。5.根据权利要求1或2或4所述的改进型板框式压滤设备，其特征在于，所述破碎柱均匀分布在转轴上，破碎柱上设置有破碎齿。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型板框式压滤设备，包括支架，支架上安装有转轴，转轴通过螺纹套管与设置在支架两侧壁的旋转装置连接，转轴两端设置有止推板和压紧板，止推板和压紧板之间交替设有多个滤板和压滤板框，滤板与压滤板框之间设有滤布，压滤板框上还设有清洗液进口和清洗液出口，清洗液出口设置有多个，均布在压滤板框底部，并与滤液通道连通；支架底部设有滤液池和导料槽，导料槽的出口处设有破碎机构，破碎机构包括支撑杆。本实用新型能防止压紧后溶液渗透到未挤压处的滤布上，以保证溶液沿通道流出，使固液分离更彻底，提高分离效率，保证生产质量；通过将清洗液出口设置在压滤板框的底部位置，清洗液充分顺畅流出，出液口不易堵塞。
【IPC分类】B01D25/21
【公开号】CN204973210
【申请号】CN201520322695
【发明人】庞邦通
【申请人】庞邦通
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年5月19日